Roechling WGR781 DUROSTONE 항 정적 복합 재료
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인 코텀: | FOB,CFR,CIF,EXW,DDU,DDP |
최소 주문량: | 1 Kilogram |
수송: | Ocean,Land,Air,Express,Others |
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모형: Durostone WGR781
상표: 로클링
판매 단위 | : | Kilogram |
포장 종류 | : | 상자 팔레트 수출 |
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Durostone®WGR781은 극한의 온도와 공격적인 플럭스를 견딜 수 있도록 특별히 설계된 직조 유리 라미네이트입니다.
할로이드 또는 할로겐 활성화 제를 함유하는 플럭스는 일반적인 재료의 수명을 단축시키는 경향이 있습니다. 대조적으로, Durostone ® WGR781은 수천 사이클 후에도 부작용이 없습니다. 짠 유리 섬유 층은 플럭스가 납땜 마스크의 표면에 침입하지 않음을 확인하여 유리 섬유를 노출시킬 수 있습니다.
Durostone ® wgr781을 제조하는 데 사용되는 전차 Durostone 시트는 280 ° C의 고온에서 연속 작동에 사용 되더라도 저하되지 않습니다. 이 재료는 또한 뛰어난 기계적 특성을 가지며 파도 납땜 공정의 더 높은 온도에서도 필요한 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
Durostone®WGR781은 뛰어난 처리 성능을 가지고 있으며 최소 벽 두께는 0.50mm까지 낮을 수 있습니다.
Durostone® MATERIALS는 PCB 어셈블리 PRCOSESS 내의 모든 절차를 위해 개발되었으며 SMT 리플 로우 및 웨이브 납땜 프로세스에 사용하기에 적합한 3 가지 주요 등급이 있습니다. Durostone®CHP760, CAS761, CAG762,이 자료는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
파동 납땜 및 SMT 리플 로우 공정에서 높은 온도에서 우수한 기계적 특성
낮은 열전도율
복잡한 설계 솔더 팔레트 제조를 가능하게하는 우수한 가공 특성
현대 플럭스에 사용되는 화학 물질에 대한 저항성.
Durostone® wgr781 Antistatic durostone 시트
* 혼합 기술 PCB 어셈블리 설계는 최근 몇 년 동안 파도 납땜 공정의 매개 변수를 변경해 왔습니다.
* 솔더 팔레트 디자인은 얇은 벽 <1.00mm <1.00mm 및 두꺼운 마스킹 구역으로 키가 큰 바닥 SMT를 덮기 위해 더욱 복잡해지고 있습니다.
구성 요소.
* PB-FREE 공정 온도가 더 두꺼운 마스킹의 결과로 증가하고 있습니다.
* 할로겐 활성화 제를 함유하는 PB-free 플럭스는 전통적인 에폭시 기반을 손상시키고 있습니다.
적용된 부피가 증가한 유리 매트 솔더 팔레트 재료.
* 유리 매트 재료로 가공 된 얇은 벽은
에폭시 수지의 유리 강화 및 연소의 무작위 특성.
* Röchling Permali Composites는 이제 문제를 해결하는 솔더 팔레트 재료의 짠 유리 등급을 개발했습니다.
플럭스 공격 및 얇은 벽 손상.
웨이브 납땜 트레이 합성 석재 스톡 사양 :
Durostone 두께 3mm.4mm.5mm.6mm.8mm.10mm.12mm
크기 1220*2440mm
Durostone®CAG762 Proterties Data Sheet
자료 선택
Technical Data |
|
CHO760 | CAS761 | CAG762 | CFR767 |
Grade |
|
Standard | Anti-Static | Anti-Static Optical | Flux Resistant |
Color |
|
Blue | Black | Grey | Bordeaux(Red) |
Density(g/m3) |
|
1.90 | 1.90 | 1.90 | 1.80 |
Flexural Strength 3 point support (MPa) | @23℃ | 360 | 360 | 360 | 380 |
@150℃ | 180 | 180 | 180 | 260 | |
@185℃ | - | - | - | 150 | |
Modulus of Elasticity (MPa) | @23℃ | 18000 | 18000 | 18000 | 18000 |
@150℃ | 9000 | 9000 | 9000 | 14000 | |
@185℃ | - | - | - | 10000 | |
Water Absorption(%) |
|
<0.20 | <0.20 | <0.20 | <0.20 |
Coefficient of linear Expansion(10-6/K) beteen 30℃ & 200℃ |
|
13 | 11 | 11 | 11 |
Thermal Conductivity (W/MK) |
|
0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.23 |
Maximum Operating Temperature(℃) 10-20 seconds |
|
300 | 300 | 300 | 380 |
Standard Operating Temperature(℃) |
|
260 | 260 | 260 | 300 |
Surface Resistivity(ohms) |
|
- | 105-109 | 105-109 | 105-109 |
Chemical Resistance |
|
Good | Good | Good | Excellent |
Sheet Size (mm) |
|
2440 x 1220 | |||
Thickness available (mm) |
|
3,4,5,6,8,10,12 | 5,6,8,10 | ||
Thickness Tolerance 3mm |
|
-0/+0.10 | |||
Thickness Tolerance 4-12mm |
|
-0/+0.20 | |||
Flatness Tolerance (for a panel size of 300 x 300) |
|
0.20 | |||
Parallelism |
|
0.10 |
모든 값은 평균 값입니다
재료는 5 개 이상의 측정/m2가있는 경우 정전기 소산 (ESD)으로 간주됩니다.
단열성 (1012 Ω. Jedec Standard Jesd625b에 따르면 정적 소산 물질입니다.
표면 저항이 104 ~ 1011 Ω 인 재료입니다.
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