CNC 가공 서비스 처리 FR4 유리 에폭시 G10

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모형: HONY-FR4

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FR4 에폭시 보드 CNC 가공 플라스틱 와셔

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제품 설명

G-10 / FR4 시트는 짠 유리 직물과 브롬을 함유하는 에폭시 수지 라미네이트 (TG 약 130? C)를 결합합니다. G10은 건조하고 습한 조건에서 일관된 품질과 우수한 전기 특성뿐만 아니라 실온에서 높은 굴곡, 충격 및 결합 강도를 제공합니다. 이 제품은 터미널 보드, 랩핑 캐리어, 디스크 및 마이크로 전자 공연을 포함한 다양한 구조적, 높은 습도 및 전기 절연 응용 분야에 적합합니다. G10 / FR4 시트는 MIL-I-I-I-24768 / 27, gee-f의 요구 사항을 준수합니다.

오른쪽 에폭시 시트 선택 : G10과 FR4 에폭시 시트의 성능 비교

전자 및 전기 공학 분야에서 오른쪽 에폭시 시트를 선택하는 것은 장비의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 중요합니다. G10 에폭시 시트와 FR4 에폭시 시트는 일반적으로 사용되는 두 가지 고성능 재료이며, 각각 고유 한 특성이 있습니다. 그리고 장점.

G10 에폭시 보드는 우수한 기계적 강도 및 전기 절연 특성으로 유명합니다. 이 재료는 적층 에폭시 수지 및 유리 섬유 천으로 만들어졌으며 특히 전기 절연 응용 분야에 적합합니다. G10 보드의 높은 내열 저항은 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 이는 모터, 변압기의 단열에서 특히 중요합니다. 및 기타 고온 장비.

대조적으로, FR4 에폭시 보드는 PCB (Printed Circuit Board) 제조에 널리 사용되는 재료입니다. 전기 특성 및 가공성이 우수하고 저렴한 비용으로 전자 산업에서 회로 보드 제조에 대한 경제적 인 선택이됩니다. FR4 보드의 유전체 특성으로 인해 광범위한 전자 응용 분야에 적합하지만 내열성은 내열입니다. 일반적으로 G10 보드보다 낮습니다.

에폭시 보드를 선택할 때는 응용 프로그램의 특정 요구를 고려하는 것이 중요합니다. 프로젝트에 더 높은 온도와 기계적 부하를 견딜 수있는 재료가 필요한 경우 G10 에폭시 시트가 더 적절한 선택 일 수 있습니다. 반면, 높은 내열성이 필요하지 않은 비용에 민감한 응용 분야의 경우 FR4 에폭시 시트가 더 적합 할 수 있습니다.

또한 비용 효율성은 중요한 고려 사항입니다. 고성능으로 인해 G10 보드가 더 많은 비용이 들지만 내구성과 신뢰성은 장기 응용 분야에서 유지 보수 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다. 반면에 FR4 보드는 저렴한 비용으로 인해 대량 생산에서 더 매력적입니다.

요약하면, G10 에폭시 보드와 FR4 에폭시 보드에는 각각 고유 한 응용 시나리오와 장점이 있습니다. 전기 절연, 온도 저항 및 비용 효율성 측면에서 차이를 이해하면 엔지니어와 구매자가 프로젝트 요구 사항에 따라보다 정보에 근거한 재료 선택을 할 수 있습니다.