나일론 PA6과 PA66의 차이

PA6 및 PA66은 둘 다 폴리아이드 중합체 (일반적으로 나일론으로 알려진)이며, 둘 다 외관상 반투명 또는 유백색입니다. 그들은 탁월한 인성, 화학 저항, 피로 저항성 및 가벼운 무게로 인해 널리 사용됩니다. PA6과 PA66 사이에는 하나의 단어 차이가 있지만 성능의 차이는 무엇이며 산업 응용 분야에서 어떻게 선택해야합니까?

PA6은 카프로 락탐의 다조 렌스 화에 의해 형성되는 반면, PA66은 아 디프 산 및 헥사 메틸 렌 디아민의 다축에 의해 형성된다. 분자 구조 관점에서, 둘은 매우 유사하므로 물리적 및 화학적 특성은 기본적으로 유사합니다. 차이점은 PA66의 인접 분자 사이의 수소 결합이 더 단단하게 결합되므로, 용융점은 260 ° C, 이는 PA6의 것보다 20-40 ° C가 높다는 것입니다. 내열성이 뛰어나지 만 탄력성과 피로 저항은 PA6만큼 좋지 않습니다. PA66은 PA6보다 어렵습니다.

PA6 및 PA66 구조적 차이

PA6은 카프로 락탐의 고리-오류 중합에 의해 수득되는 반면, PA66은 헥사 메틸렌 디아민 및 아 디프 산의 축합 중합체에 의해 수득된다. 두 사람은 동일한 분자 공식을 가지고 있지만 구조는 상당히 다릅니다. PA66의 수소 결합의 수는 PA6의 수소 결합 수보다 높고 분자력은 PA6보다 강하기 때문에 PA66은 열 특성이 우수하고 더 높은 처리 온도가 필요합니다.

PA66의 경도는 PA6의 경도보다 12% 더 강합니다. 단일 섬유의 관점에서 PA6은 더 나은 인성을 가지며 PA66은 강성이 더 좋습니다. 이것은 분자 구조 때문입니다. 다른 수소 결합으로 인해 발생합니다.

PA6 및 PA66 성능 차이

PA6의 용융점은 220 ° C이고, 용융 온도는 230 ~ 280 ° C (강화 품종의 경우 250 ~ 280 ° C)이고, 불에 화염은 연소 될 때 연한 노란색입니다. 처리하기 쉽고 인장 강도, 충격 저항성, 이상적인 내마모성, 화학 저항, 자체 윤활 특성 및 낮은 마찰 계수를 갖습니다. 오일 저항은 PA66보다 우수합니다. 표면 광택이 우수하고, 저온 성능이 우수하고, 자체 탐색, 넓은 온도 범위를 가지고 있으며, 가혹한 조건에서는 오랫동안 사용될 수 있으며 장기간 사용을 위해 넓은 온도 범위에서 충분한 응력을 유지할 수 있습니다. 그러나 PA66과 비교하여 PA6은 수분 흡수 속도가 높기 때문에 치수 안정성이 좋지 않습니다. PA6의 적용은 유리 섬유, 미네랄 변형을 추가하고 화염 지연자를 추가함으로써 더 나은 포괄적 인 성능을 갖습니다.

PA66의 용융점은 260 ~ 265 ° C이고, 용융 온도는 260 ~ 290 ° C (유리 첨가물 제품의 경우 275 ~ 280 ° C입니다. 용융 온도는 300 ° C보다 높아서는 안됩니다). 불타면 파란색. 강도 및 강성, 좋은 충격 저항성, 오일 저항, 내마모성, 화학 저항성 및 자체 윤활 특성을 가지고 있으며, 경도, 강성, 내열성 및 크리프 저항력이 더 좋습니다.

PA6 및 PA66 프로세스 차이

· 건조

PA6의 수분 흡수 속도가 높기 때문에 가공 전에 건조에 특별한주의를 기울여야합니다. 재료 저장 용기는 밀폐되어야합니다. 습도가> 0.2%인 경우 80 ° C 이상의 뜨거운 건조 공기에서 3-4 시간 동안 건조하는 것이 좋습니다. 재료가 8 시간 이상 공기에 노출 된 경우 105 ° C의 온도에서 건조시키는 것이 좋습니다. 진공 건조를 1 ~ 2 시간 이상 수행하십시오.

재료가 밀봉되고 저장되면 PA66은 건조 할 필요가 없습니다. 저장 용기가 열리면 85 ° C에서 뜨거운 건조 공기로 건조시키는 것이 좋습니다. 습도가 0.2%보다 크면 105 ° C에서 1 ~ 2 시간 동안 진공 건조해야합니다. .

· 곰팡이 온도

PA6 : 80 ~ 90 ℃. 곰팡이 온도는 결정도에 크게 영향을 미치며, 이는 플라스틱 부품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

프로세스가 긴 얇은 벽 플라스틱 부품의 경우 더 높은 곰팡이 온도를 사용하는 것이 좋습니다. 곰팡이 온도를 높이면 플라스틱 부품의 강도와 강성이 증가 할 수 있지만 그에 따라 인성이 줄어 듭니다. 벽 두께가 3mm보다 큰 경우 20 ~ 40 ° C에서 저온 금형을 사용하고 유리 강화 재료의 경우 금형 온도가 80 ° C보다 커야합니다.

PA66 : 80 ° C가 권장됩니다. 곰팡이 온도는 제품의 물리적 특성에 영향을 미치는 결정도의 정도에 영향을 미칩니다.

얇은 벽 플라스틱 부품의 경우, 곰팡이 온도가 40 ° C보다 낮 으면 플라스틱 부품의 결정도는 시간이 지남에 따라 변합니다. 플라스틱 부품의 기하학적 안정성을 유지하려면 어닐링 처리도 필요합니다.

PA6 및 PA66 적용 차이

PA6은 전자 제품 및 자동차와 같은 산업 분야에서 사용됩니다. 민간 실크 산업은 의류에 대해 비교적 높은 비율의 나일론 필라멘트를 약 58%소비합니다. 타이어 프레임 나일론 코드 시장에서 PA6의 사용은 약 13%를 차지합니다. 엔지니어링 플라스틱은 주입 플라스틱 및 변형 플라스틱을 포함하여 12%를 차지한 PA6을 사용합니다. PA6은 어선 순선의 약 6%를 차지합니다. BOPA 필름 생산을위한 플라스틱 필름 PA6는 4%, 카펫, 스웨터, 비직대 및 기타 공급품 생산을위한 스테이플 섬유 PA6 및 PA로드 생산을위한 4%, 기타 PA6을 차지합니다. 테이프 등은 3%를 차지합니다.

PA66은 의류, 장식, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 소비량의 가장 높은 비율은 엔지니어링 플라스틱이며, 총 소비의 65%를 차지하는 반면, 산업용 원사는 20%를 차지하며 다른 소비는 총 소비의 15%를 차지합니다. PA66의 다운 스트림 생성물은 대부분 엔지니어링 플라스틱에 집중되어 있으며, 이는 과도한 강성과 불충분 한 인성으로 인해 회전에 적합하지 않습니다.