ABS 보드 시트 란 무엇입니까?

ABS 보드 시트 란 무엇입니까?

ABS 보드는 이사회 업계에서 신흥 자료입니다. 전체 이름은 아크릴로 니트릴/부타디엔/스티렌 공중 합체 보드이며, 이는 가장 큰 출력과 가장 일반적인 응용 프로그램을 갖는 중합체입니다. PS, SAN 및 BS의 다양한 특성을 유기적으로 통합하며 강인성, 경도 및 강성 상 균형의 우수한 기계적 특성을 갖습니다.

ABS 보드의 특성

1. 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 충격 강도가 우수하며 매우 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. ABS는 우수한 내마모성, 좋은 차원 안정성 및 오일 저항을 가지며 중간 부하 및 속도 하에서 베어링에 사용할 수 있습니다. ABS의 크리프 저항은 PSF 및 PC의 크리프 저항보다 크지 만 PA 및 POM의 저항보다 작습니다. ABS의 굽힘 강도와 압축 강도는 플라스틱에서 가장 가난한 사람들에게 속합니다. ABS의 기계적 특성은 온도에 의해 크게 영향을받습니다.

2. 물, 무기 염, 알칼리 및 다양한 산의 영향을받지 않지만 케톤, 알데히드 및 ​​염소화 탄화수소에는 용해됩니다. 빙하 아세트산과 식물성 오일에 의해 부식 될 때 스트레스 균열이 발생합니다. ABS의 날씨 저항은 열악하며 자외선의 작용 하에서 분해하기 쉽습니다. 야외에서 반년 후에 충격 강도가 절반으로 떨어집니다.

3. 우수한 충격 강도, 우수한 차원 안정성, 다이닝 성, 성형 성형 및 가공, 높은 기계적 강도, 높은 강성, 낮은 수분 흡수, 우수한 내식성, 단순한 연결, 비 독성 및 맛이없는 화학적 특성 및 전기 절연 특성을 갖춘 간단한 연결 및 맛이 없습니다. . 변형없이 열에 저항 할 수 있으며 저온 조건에서도 강 인성이 높습니다. 또한 어렵고 긁기 쉽지 않으며 재료를 변형하기 쉽지 않습니다. 낮은 수분 흡수; 높은 차원 안정성. 기존의 ABS 보드는 그다지 흰색은 아니지만 강인함은 매우 좋습니다. 전단기로 자르거나 곰팡이로 펀칭 할 수 있습니다.

4. 저온 저항, ABS 시트의 열 변형 온도는 93 ~ 118 ° C이며, 어닐링 후 완성 된 제품은 약 10 ° C 증가 할 수 있습니다. ABS는 여전히 -40 ° C에서 특정 인성을 보일 수 있으며 -40 ~ 100 ° C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 그중에서도 투명한 ABS 보드의 투명성은 매우 우수하며 연삭 및 연마 효과가 우수합니다. PC 보드를 교체하는 것이 선호되는 자료입니다. 아크릴과 비교할 때, 그 강인성은 매우 우수하여 제품의 세심한 가공을 만족시킬 수 있습니다.

ABS 보드의 적용

1. 가정 기기의 범주. ABS 보드는 TV, 라디오, 세탁기, 냉장고, 전화기 및 에어컨과 같은 전기 기기의 케이스 및 내부 구성 요소로 사용할 수 있습니다.

2. 자동 부품. ABS 플라스틱 시트는 하우징, 조정 핸들, 도어 라이닝, 제어 스위치 노브, 도관 등과 같은 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다. ABS는 주로 강도, 강성 및 성형 성과 같은 충격 저항에 사용됩니다. 액세서리에는 펜더, 팔걸이, 벤트 커버, 지지대, 쿠션 확장 등이 포함됩니다.

3. 사무 장비. ABS 보드의 탁월한 충격 저항, 탁월한 강성, 치수 안정성 및 형성성을 통해 다양한 사무 장비 쉘을 제조하는 데 경제적이며 적용 할 수 있습니다. 팩스 기계, 복사기, 타자기 및 컴퓨터 모니터와 같은 사무 장비는 내화성에 대한 요구 사항이 더 높으므로 화염 제거 ABS는 일반적으로 선호하는 순서대로 사용됩니다.

4. 기계식 ABS 플라스틱 쉘은 기계 장비 및 일반 기계 부품의 생산에 사용될 수 있습니다. 워터 탱크, 전기 캐비닛 껍질, 배터리 탱크, 기어 베어링, 펌프 임펠러 곰팡이 모델 및 패스너, 볼트, 커버 플레이트와 같은 것과 같은.

5. 금형 모델. 우수한 가공 성능, 가벼운 중력 및 저렴한 가격으로 인해 ABS 플라스틱은 최근 몇 년간 가정용 기기, 자동차, 기계 장비 및 테스트 기기를위한 금형 모델 제조에 널리 사용되었습니다. 현재는 ABS로 만들어진 세계 최초의 3 차원 프로토 타입으로 표준 재료로서, 외관, 적합성 및 관련 기능 측면에서 테스트하려는 새로운 제품을 메르세데스-벤츠 크기의 기계를 모델링 할 수 있습니다. 유사한 제품 중에서 가장 좋은 가격/성능 비율이 있습니다.

ABS 보드 생산 프로세스

ABS 보드 생산 공정은 업스트림 및 다운 스트림 프로세스로 나눌 수 있습니다.

업스트림 공정은 제련, 주조, 핫 롤링, 콜드 롤링 등을 말합니다. 이는 다른 고정밀 스트립의 것과 동일합니다.

다운 스트림 공정은 열처리, 표면 처리, 장력 굽힘 간직, 스무딩 제, 수직 및 수평 전단, 정밀 절단 및 깊은 처리 등을 말합니다. 다운 스트림 공정은 다른 고정화 스트립보다 훨씬 더 복잡하며 더 많은 것이 있습니다. 프로세스. 그것은 단순히 다음과 같이 표현 될 수있다 : decoiling-heat 처리, 공기 쿠션 용광로 (연료, 전기 또는 전자기 유도에 의해 가열 될 수 있음) 고체 용액 처리 (온도 500 ~ 600 ° C) 또는 어닐링, 물 담금질/공기 담금질 표면 처리 ( 청소 및 변환 처리) - 스트레칭 및 굽힘 차 - 스무딩 에이전트 - 코일링 등

ABS 보드와 PVC 보드의 차이점

1. 원료 : ABS 보드는 아크릴로 니트릴/부타디엔/스티렌 공중 합체 보드입니다. PVC 보드는 진공 물집 영화입니다.

2. 응용 프로그램 : ABS 보드는 식품 산업 부품, 건축 모델, 프로토 타입 제조, 이미징 전자 산업 구성 요소, 냉장고 냉장 산업, 전자 기기, 제약 산업, 자동차 부품 등에 널리 사용됩니다. PVC 보드는 화학 산업, 석유, 전기 도금, 물 정제 및 폐기 장비, 환경 보호 장비, 채굴, 의약품, 전자 장치, 통신 및 장식 등에 널리 사용됩니다.

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