실제 응용 분야를위한 PCB 솔더 팔레트 재료 특성 비교 : Durostone vs. Stononlead

Stononlead는 무엇입니까?

현재 전자 제조 용접 방지 재료에 널리 사용되는 고강도, 화학적 차단 저항, 항 정적, 고온 저항, 낮은 열전도율, 화염 지연 등. 점진적으로 상승하는 온도의 환경에서 물리적 특성을 유지하는 능력은 높은 표준의 결과를 달성 할 수 있으며 파도 납땜 공정에서는 변형이 없습니다. 350 ° C에 단기 노출되고 280 ° C의 연속 작동 온도가있는 가혹한 환경에서는 고온 복합 층의 분리가 없습니다. Stononlead는 웨이브 납땜 공정에서 PCBA의 품질을 향상시키고 인간의 터치로 인한 금 손가락이나 접촉 구멍의 오염을 피합니다.

270 ℃에서 24 시간 베이킹 후 항 정적 값 : Durostone vs. Stononlead

Durostone : 105 ~ 108

Stononlead : 106 ~ 109

얇은 벽 절단 수율 : 듀로 스톤 대 스토논 리드

절단 공정의 얇은 벽 수율은 캐리어 수율과 라인 수명에 영향을 미치므로 Stononlead는 더 나은 성능과 더 긴 수명을 제공합니다.

Durostone : 96.53%

Stononlead : 99.48%

먼지 및 버 잔류 물 절단 : Durostone 대 스토논 리드

완제품이 처리 된 후, 절단 버가 적을수록 위의 그림에서 볼 수 있듯이 스토논 리드 잔류 속도는 줄어들고, 치료 후 프로세스는 다루기가 더 쉽고, 제품 품질을 향상시킨다.

절단 과정에서 먼지의 양이 적을수록 생산자의 건강 위험이 줄어들고 유지 보수 비용, 장비 청소 및 유지 보수로 인한 절단 도구 및 장비가 더 쉽습니다.

도구 마모 : Durostone vs. Stononlead

아래에서는 절단 후 다양한 재료의 마모 비교를 볼 수 있습니다.
절단 조건 : 5000rpm
피드 속도 : 900mm/분
도구 : 텅스텐 카바이드 밀링 커터 3mm
연속 절단 90 분

동일한 절단 조건의 경우 Stononlead가 공구 마모를 30%이상 줄일 수 있습니다.

가열 변형 : 듀로 스톤 대 스토논 리드

아래 그림과 같이 : 80 시간 280 ℃ (재료 측정 온도 270 ℃) 후 연속 가열 공정은 StononLead의 변형이 작고 재료 크기임을 알고있다 : 500x500x3mm

가열 체중 감소 : Durostone 대 스토논 리드

아래 그림에서 볼 수 있듯이 280 ℃에서 80 시간의 연속 가열 공정 후에, 테스트 데이터는 Stononlead의 체중 감소가 작고 부드러운 곡선은 재료의 높은 안정성 특성을 증명한다는 것을 보여줍니다.

Hony Plastic : Durostone 및 Stononlead Shape 재료 및 가공 PCB 솔더 팔레트 공급 업체. 모든 그림과 문의는 sales@honyplastic.com으로 보내주십시오