Pei Peek의 교체, 유전전의 신생 기업

PEI는 무엇입니까?

PEI라고 불리는 폴리 테리 미드 (Polyetherimide)는 폴리 테리 미드이며 외관은 앰버입니다. 그것은 강성 폴리이 미드 장쇄 분자에 유연한 에테르 결합 (-ror-)을 도입하는 비정질 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다.

PEI 구조

열가소성 폴리이 미드로서, PEI는 IMIDE 고리 구조를 유지하면서 중합체의 주간에 에테르 결합 (-ROR-)을 도입함으로써 열악한 열가소성 및 폴리이 미드의 가공 어려움을 상당히 향상시킬 수있다. 질문

PEI의 특징

이점:

높은 인장 강도, 강도는 110mpa 이상입니다.

높은 굽힘 강도, 강도는 150mpa 이상입니다.

우수한 열 기계 베어링 용량, 열 변형 온도는 200 ° C보다 크거나 동일합니다.

좋은 크리프 저항과 피로 저항;

우수한 화염 지연 특성, 저 연기 연소;

우수한 유전체 및 절연 특성을 가지고 있습니다.

우수한 치수 안정성, 낮은 열 팽창 계수;

높은 내열 저항은 170 ℃에서 오랫동안 사용될 수있다;

전자 레인지를 통과 할 수 있습니다.

결점:

BPA (Bisphenol A)를 포함하여 유아 관련 제품에 대한 적용을 제한하고;

노치 충격 민감성;

알칼리 저항은 특히 가열 조건에서 평균입니다

PEI의 적용

PEI는 고온 저항성 및 치수 안정성뿐만 아니라 화학 저항, 화염 지연, 전기적 특성, 고강도, 강성 등을 가지고 있으며, 우수한 열 안정성을 사용하여 고온 및 내열 장치를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 충전제를 첨가하는 우수한 기계적 특성을 사용하면 강화 및 변형의 목적을 달성 할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 PEI는 고온 저항성 단자, IC베이스, 조명 장비, FPCB (유연한 회로 기판), 액체 전달 장비, 항공기 내부 부품, 의료 장비 및 가정용 기기 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.

전자 및 전기 산업

전기 및 전자 산업에서는 높은 차원의 안정성, 소형 릴레이 케이싱, 회로 보드 등이 필요한 커넥터와 같은 많은 부품을 제조하는 데 우수한 기계적 특성을 가진 PEI를 사용할 수 있습니다.

PEI는 또한 광섬유 커넥터와 같은 고정밀 광섬유 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 광섬유 부품을 제조하기 위해 금속 대신 PEI를 사용하면 부품의 최적 구조를 유지하고보다 정확한 치수를 유지하며 조립 공정을 단순화 할 수있을뿐만 아니라 제조 및 조립 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 PEI는 종종 스위치 및베이스와 같은 일부 부품으로 사용되며 기기 산업에서 사용됩니다.

자동차 기계장

베어링, 열교환 기, 기화기 덮개 등과 같은 기계식 고온 마찰 부품에 사용할 수 있습니다.

항공 우주장

로켓 퍼지 캡, 항공기 조명 장비 등과 같은 항공기의 일부 내부 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

의료 분야

의료 수술기구, 트레이, 클램프, 보철물, 의료 조명 반사기 및 치과 용품 및 인공 호흡기, 마취 기계, 멸균 트레이, 수술 가이드, 피펫 및 실험실 동물 케이지 등의 핸들로 사용됩니다.

가전 ​​제품

제품 포장 및 전자 레인지 오븐용 트레이로 사용할 수 있습니다.

PEI는 널리 사용됩니다

PEI는 우수한 열 및 기계적 특성과 낮은 유전 손실 및 우수한 에너지 저장 성능으로 인해 에너지 저장을위한 매우 유망한 중합체 유전체 재료로 간주된다는 점은 언급 할 가치가 있습니다. 유전체 에너지 저장 외에도 PEI의 우수한 치수 안정성, 전기 성분 및 파동 투명성은 5G 통신에서 또 다른 큰 응용 시나리오를 만듭니다.

광학 통신

PEI 재료는 광학 통신 분야를 지배하며 광섬유 커넥터 및 광학 트랜시버 모듈의 광학 구성 요소에 널리 사용됩니다.

PEI 재료는 적외선 침투가 매우 우수하며 850-1550nm 광학 통신 주파수 대역의 투과율은 88%이상입니다. 높은 굴절률은 온도와 습도의 변화에 ​​따라 일정하게 유지 될 수 있으며 최대 2000 시간을 견딜 수 있습니다. 이중 85 (85 ° C/85% 습도) 가혹한 테스트; 둘째, 우수한 장기 치수 안정성을 가지므로 신호 전송을위한 안정적인 광학 연결을 제공 할 수 있습니다. 셋째, 강도가 높고 모듈러스가 높으며 금속을 교체하여 광 섬유 커넥터, 어댑터 및 기타 구조 구성 요소를 만들 수 있습니다. 넷째, 높은 차원 안정성과 고강도의 특성뿐만 아니라 매우 우수한 날씨 저항을 가지고 있으며, 광섬유 분할 상자 또는 기지국의 방수 커넥터 필드에 적용 할 수 있으며 IP67의 방수 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 제품의 장기 기밀성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

RF 커넥터

RF 커넥터 절연체
RF 커넥터 절연체는 우수한 유전체 특성, 낮고 안정적인 유전체 손실, 우수한 기계적 특성, 쉬운 조립을위한 우수한 차원 안정성 및 신뢰할 수있는 질량 생산 성능을 제공하기위한 재료가 필요합니다. PEI 재료는 위의 모든 측면에서 우수합니다. 응용 프로그램 요구 사항을 충족 할 수 있으며 RF 커넥터를위한 최초의 절연체 재료가되었습니다.

필터

유리 전이 온도가 높은 비정질 재료로서, PEI 재료는 알루미늄 합금과 유사한 선형 열 팽창 계수, 우수한 내열 안정성 및 차원 안정성, 장기 신뢰성, 낮고 안정적인 유전체 손실, 전기 도금 및 전기 도금을 갖는다. 금속 접착력 및 기타 특성 및 기타 플라스틱 재료가 일치 할 수없는 공동 필터 응용 분야에서 비교할 수없는 장점을 보여줍니다. 또한, 5G베이스 스테이션 안테나 캐비티 필터 유닛은 PEI 재료로 만들어진 중량 감소 효과를 최대 30%로 달성 할 수있다; 또한 주입 성형 처리를 통해 대량 생산하여 배치 간의 치수 정확도를 유지하고 생산 비용을 줄입니다.

5G 기술의 개발로 인해 제품 크기가 줄어들고 정밀 및 기계적 특성에 대한 요구 사항이 더 엄격하며 PEI의 응용 이점이 점점 더 중요 해지고 있습니다.

위상 시프터

기지국 안테나에서 PEI는 위상 시프터에 널리 사용됩니다. 링 위상 시프터의 유전체 시트이든 링 위상 시프터의 PCB 브래킷이든, 넓은 온도 범위에서 PEI 재료의 우수한 크기와 안정성으로부터 이익을 얻습니다. 유전 적 특성의 안정성, 낮은 유전체 손실, 높은 기계적 강도 및 우수한 탄력성. 5G 기지국의 점진적 상업화와 에너지 소비 및 비용을 추가로 줄이려는 추구를 통해 전통적인 유전전 시프터 또는 링 위상 시프터는 칩 위상 시프터를 대체하고 5G 대규모 MIMO 안테나에 널리 사용될 수 있습니다.

엿보기 외관

Peek의 과학적 이름은 PolyetherTherketone입니다. 메인 사슬 구조에서 하나의 케톤 결합 및 2 개의 에테르 결합을 함유하는 반복 단위로 구성된 높은 중합체이다. 특별한 중합체 물질입니다. Peek의 출현은 가공성, 슬라이딩 및 내마모성, 우수한 크리프 저항, 매우 우수한 화학 저항성, 가수 분해 및 과열 증기 및 고온 방사선 저항성을 갖춘 베이지 색입니다. 또한, 열 높은 변형 온도, 우수한 고유 불꽃 지연.

Peek은 항공 우주 분야에서 처음으로 알루미늄, 티타늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 항공기 내부 및 외부 부품을 만들었습니다. 엿보기의 탁월한 포괄적 인 성능으로 인해 많은 특수 분야에서 금속 및 세라믹과 같은 전통적인 재료를 대체 할 수 있습니다. 고온 저항, 자체 흡수, 내마모성 및 방지 특성은 오늘날 가장 인기있는 고성능 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.

열가소성 중합체 물질로서, PEI의 특성은 엿보기와 유사하며 엿보기를 대체한다고 말할 수도 있습니다. 둘의 차이점을 살펴 보겠습니다.

Peek와 비교할 때 PEI의 포괄적 인 성능도 눈길을 끄는 것이며 가장 큰 장점은 비용에 있습니다. 이것이 일부 항공기 설계 재료가 PEI 복합재 재료를 선택하는 주된 이유입니다. 부품의 포괄적 인 비용은 금속, 서모 화소 복합 재료의 비용보다 높으며 Peek Composite는 낮습니다.

PEI는 비용 효율적이지만 온도 저항은 너무 높지 않습니다. 염소화 용매에서, 스트레스 균열이 발생하기 쉬우 며, 유기 용매에 대한 저항은 반 결정질 중합체 엿봄만큼 좋지 않다. 처리 측면에서 PEI는 전통적인 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 가공성을 가지고 있지만 더 높은 용융 온도가 필요합니다.