엿보기 대 밀봉 산업의 PTFE

Peek Sealing Ring/Peek Seal Ring 개요

Peek Sealing Ring은 우수한 성능, 안정적인 크기, 사양 크기는 사용자 정의, 고온 저항, 내마모성 및 강한 기계적 특성을 갖습니다. 고온 저항성 엿보기는 유리 전이 온도 (334 ° C)가 높습니다. 이는 내열 저항이 필요한 응용 분야에서 안정적으로 사용할 수있는 이유 중 하나입니다. 최대 316 ° C의로드 된 열 전이 온도와 연속 사용 온도는 260 ° C입니다. 다른 일반 목적 플라스틱을 가진 고성능 폴리머의 엿보기 포괄적 인 성능과 비교할 수 없으며, 성능에 적용 가능한 다양한 가혹한 환경이 항공 우주, 자동차, 전자 반도체, 전자 기계 및 기타 산업에서 성공적으로 널리 사용되었습니다. 더 까다로운 행사의 요구 사항에서. 새로운 제품 개발을 수행하고 제품 수명 및 재료의 신뢰성을 향상시키는 것은 사용자입니다.

주요 특성과 장점

1 : 260 ℃의 장기 사용을위한 고온 UL 인증. 316 ℃의 높은 온도에서도 여전히 좋은 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.

2 : 많은 고온, 고 부하, 강한 부식 및 기타 매우 가혹한 응용 환경, 엿보기 폴리머 및 복합 재료는 내마모성이 양호합니다.

3 : 낮은 마찰 계수로 자체 러브릭은 오일 윤활 작업없이 실현 될 수 있으며, 장기 작업에서 오일, 물, 증기, 약산 및 알칼리성 및 기타 매체에있을 수 있습니다.

4 : 부식성은 일반적인 용매에서 불용성이며, 다양한 유기 및 무기 화학 시약은 부식성이 우수합니다.

5 : 기계적 강도가 좋은 플라스틱의 고강도. 또한 강성과 표면 경도가 높습니다.

6 : 부품을 생산하기 위해 사출 성형 공정을 사용하여 처리하기 쉬운 처리를 직접 처리 할 수 ​​있습니다. 회전, 밀링, 드릴링, 탭핑, 본드 및 초음파 용접 및 기타 후 처리 할 수 ​​있습니다.

7 : 250 ℃ 이상의 온도 또는 고압 수 침지에서 Peek 제품은 성능 저하없이 수천 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.

8 : 첨가제가 없을 때 화염 지연, 1.45 mm 두께의 가연성 등급 UL94V-0의 엿보기 샘플.

9 : 연기가 낮고 무독성 연기량과 유독 가스의 양은 화상을 입을 때 특히 낮습니다.

10 : 광범위한 온도와 주파수의 전기적 특성은 여전히 ​​안정적이고 우수한 전기 특성을 유지할 수 있습니다.

11 : 방사선 저항은 고용량의 γ- 선 방사선에 대한 강한 저항성을 가지며, 기계적 특성은 그대로 유지 될 수 있으며 방사선 부품의 핵 장비로 사용될 수 있습니다.

12 : 치수 안정성

자동차 씰의 엿보기 응용 프로그램

자동차 제조에서 Peek의 주요 응용 분야 중 하나는 내연 기관에 사용하기위한 씰 개발입니다. 엔진에 사용되는 밀봉 링은 유체가 새는 것을 막고 오염 물질이 민감한 엔진 구성 요소에 들어가는 것을 방지하기 때문에 중요합니다. 밀봉 링은 모양과 밀봉 능력을 유지하면서 연소에 의해 생성 된 극한 온도를 견딜 수 있어야합니다. 엿보기 기반 씰은 고온에서 누출 안정성이 우수한 것으로 밝혀졌으며, 이들은 내연 기관에서 고리를 밀봉하는 데 이상적입니다. 또한, 엿보기 기반 씰은 마찰 계수가 낮으므로 작동 중에 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.

자동차 실린더 헤드 개스킷을 엿볼 수 있습니다

또 다른 응용 분야는 실린더 헤드 개스킷의 개발로, 실린더 및 배기 시스템과 같은 뜨거운 엔진 구성 요소에 근접하여 열과 내마모성이 필요합니다. 실린더 헤드 개스킷은 엔진 블록 내에서 다른 챔버를 밀봉하는 능력을 저하 시키거나 잃지 않고 극도의 온도를 견딜 수 있어야합니다. Peek 및 Polytetrafluoroethylene (PTFE)의 조합에 기초한 화합물은 실린더 헤드 개스킷 응용을 위해 특별히 개발되었으며, 현재까지 좋은 결과가 달성되었습니다. 이 재료는 우수한 열, 마모 및 눈물 저항뿐만 아니라 우수한 대체 성을 갖는 것으로 밝혀졌습니다.

실린더 헤드 개스킷에 Peek-PTFE 화합물을 사용하면 접촉 부식의 위험이 없어져 전통적인 금속 개스킷을 사용할 때 중요한 문제이며 다른 엔진 부품과 접촉 할 때 손상을 일으킬 수 있습니다. 자동차 제조에서 엿보기 재료를 사용하는 이점은 많고 중요합니다. 예를 들어, 씰과 개스킷을 사용하면 더 낮은 마찰 계수를 통해 에너지 소비를 줄임으로써 엔진 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있으며, Peek Materials는 기존 금속 씰보다 유지 보수가 적고 부식 및 마모가 발생하기 쉽습니다.

요약하면, 자동차 제조 엿봄과 같은 고온 재료의 사용은 차량 성능과 신뢰성을 향상시킬 수있는 큰 잠재력을 가진 중요한 기술 발전을 나타냅니다. 엿보기 기반 씰과 개스킷은 고온에서 누출 안정성이 우수한 것으로 밝혀 졌기 때문에 내연 기관에 사용하기에 이상적입니다. Peek 및 Polytetrafluoroethylene (PTFE) 화합물을 기반으로 한 실린더 헤드 개스킷은 좋은 열, 마모 저항 및 우수한 교체 성 때문에 큰 약속을 보여주었습니다.

엿보기 인감 산업을위한 인기있는 자료가되는 이유는 무엇입니까?

중합체로서, 엿보기는 가장 자주 PTFE와 비교됩니다. 두 사람은 우수한 온도 저항, 화학적 불활성 및 유전력을 포함하여 여러 가지 유사성을 공유합니다. 그러나 순수한 체력 측면에서 Peek은 특히 두 영역에서 길을 이끌고 있습니다.

먼저 - 재료의 절대 강도가 ​​훨씬 높습니다. Peek은 인장 강도와 경도가 높으며 장기간의 물리적 변형률에 걸쳐 치수 안정성이 필요한 응용 분야에서 PTFE를 능가합니다. PTFE에는 강성을 증가시키기 위해 유리 및 탄소와 같은 필러가 포함되어 있지만이 범주에서는 엿볼 수 없습니다.

둘째 - 엿보기는 비중이 낮습니다 (1.35 vs. PTFE의 경우 2.25). 따라서 구성 요소의 총 중량을 최소화 해야하는 응용 분야에서는 엿보기가 승자입니다. Peek가 인기있는 응용 분야 중 하나는 밀봉 산업에 있습니다. 씰 자체는 광범위한 폴리머, 엘라스토머 및 금속을 포함하며, 각각은 적용을 달성하는 데 사용되는 재료의 특정 특성에 의존합니다.

엿볼 수있는 유형

피스톤 링 씰 : 피스톤 링은 주로 피스톤 샤프트의 외경의 마모를 흡수하는 데 사용됩니다. Peek은 피스톤 내에서 발생하는 광범위한 마모를 견딜 수있을 정도로 어렵지만 금속 부품 자체를 손상시키기에 충분히 어렵지 않습니다. 이 링은 일반적으로 엿보기 부싱으로 가공되며 설치 및 성능을 돕기 위해 다양한 유형의 컷 아웃이 있습니다.

볼 밸브 시트 : 볼 밸브 시트는 볼 밸브의 모양으로 쉽게 생성되는 부드러운 소재가 필요하기 때문에 PTFE의 주요 선호도를 보여줍니다. 그러나 많은 수의 엿보기 시트가 PTFE와 금속이 모두 가공되어 적절한 맞춤을 보장하는 고성능 밸브에 사용됩니다. 일반적으로, 우리는 이러한 재료가 석유 굴착 장치 또는 발전소에서 사용되는 재료를 봅니다. 여기서 고온은 PTFE보다 약간 더 단단한 중합체의 필요성을 나타냅니다.

로타리 샤프트 ​​씰 : 우리는 로터리 샤프트 ​​씰 시장의 요구를 충족시키기 위해 PTFE의 복합 등급을 개발했습니다. PTFE와 PEEK의 조합은 강력한 것입니다. PTFE는 자체 윤활 특성을 향상시키는 반면 Peek은 강도를 더합니다. 그것들은 함께 잘 작동하지만, 특정 응용 프로그램에는 샤프트의 방사형 움직임을 제외하고 피스톤 링과 유사하게 사용되도록 순수한 엿보기가 필요합니다. Peek은 오정렬 또는 씰 고장의 경우 금속을 손상시키지 않을 정도로 부드럽고 부드럽게 부드러워지면서 높은 회전 속도로 마모를 견딜 수있는 데 다시 사용됩니다.

볼 및 나비 밸브 시트 : PTFE, Delrin 및 UHMWPE를 포함 하여이 애플리케이션에는 여러 가지 다른 재료가 사용됩니다. Peek은 특히 고압 및 고온 응용에 적합합니다. 나비 밸브는 수력 발전소, 석유 및 가스 정제소 및 운송을 포함한 유체 컨디셔닝 시스템의 필수 부분입니다.

https://www.honyplastic.com/peek-machined-parts/ 에서 더 많은 제품을 찾으십시오.

문의하면 sales@honyplastic.com으로 문의하십시오