실리콘 화 된 흑연 대. sic

탄소 흑연 재료는 자체 윤활, 높은 기계적 강도, 낮은 마찰 계수, 고온 저항, 우수한 방지, 기계, 화학 산업, 석유, 계측, 펌프 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 기존의 흑연 물질은 내마모성 및 내식성 측면에서 이상적이지 않지만, 새로운 엔지니어링 재료로서의 규산화 된 흑연은 탄소 흑연 및 실리콘 카바이드의 특성을 가지며 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.

흑연은 흑인이란 무엇입니까?

실리콘 화 된 흑연은 흑연 물질의 표면에 코팅 된 실리콘 카바이드 층으로 구성된 복합 재료이다. 실리콘 카바이드 층 두께 1 ~ 1.5mm, 실리콘 카바이드 층 및 흑연 매트릭스가 밀접하게 결합된다. 흑연 살인의 경도는 실제로 SIC의 경도이며, 이는 텅스텐 카바이드 및 알루미늄 트리 옥스의 경도보다 다이아몬드, 붕소 질화물, 붕소, 카바이드에 이어 두 번째입니다.

흑연 살충제는 탄소 흑연 물질의 자체 윤활, 우수한 전기 및 열 전도도, 열 충격 저항 및 밀봉뿐만 아니라 고강도, 산화 저항, 실리콘 카바이드의 화학적 차단 저항의 장점을 가지고 있으며 특히 적합합니다. 무거운 하중, 고온 및 기타 까다로운 행사는 흑연 실용 살충제 물질이 밀봉, 마찰, 화학 산업, 야금 및 항공 우주 및 원자력 산업 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다.

흑연 실살의 준비

흑연 실살 살충제 화학 증기 증착 (CVD), 화학 증기 반응 (CVR) 및 액체 실리콘 투과 반응 방법의 세 가지 주요 생산 방법이 있습니다.

1. 화학 증기 증착 (CVD) 방법

고온 흑연 기질 열 분해를 통한 실리콘 및 탄소를 함유하는 가스는 흑연 기질의 표면에 증착 된 SIC를 생성한다. 트리클로로 메틸 실란 (CH3SIC3), 사 테라 클로라이드, 수소, 실리콘 증기 등을위한 원료. 증착 온도 범위는 1175 ℃에서 1775 ℃에서 넓다. 이 방법에 의해 생성 된 SiC 층은 매우 조밀하고 균일 한 두께, 일반적인 두께는 약 0.1 ~ 0.3 mm이지만, 순수한 기계적 결합에 대한 SIC 및 흑연 기판의 조합은 온도 SIC의 급속한 변화에서 약하다. 층은 균열, 껍질을 벗기기 쉽다.

2. 화학 증기 상 반응 (CVR) 방법

코크스 분말 및 과량의 석영 모래 또는 비정질 실리카 분말을위한 원료, 2000 년으로 가열 될 때 화학 반응이 발생할 때 Sio 증기, SIO 증기 및 탄소 기질 반응의 생성은 SIC를 생성합니다. SIC 층 및 탄소 기판 2는 명백한 계면을 가지고 있지 않으며, 본드는 매우 강력하며, 온도가 갑자기 변화하는 경우, 높은 부하의 갑작스런 변화가 나오지 않지만 CVR 방법은 반응을 수행하기위한 탄소 기판의 SIO 가스 침투입니다. , 여전히 탄소 기판의 다공성 특성을 유지합니다. 그러나 CVR 방법은 SIO 가스 침윤이 탄소 행렬에 반응하는 것이므로, 밀봉 재료로 사용될 때는 탄소 행렬의 다공성 특성을 유지합니다. 기공을 채우기 위해 수지 함침 또는 CVD 방법을 사용해야합니다. .

3. 액체 실리콘 침투

이 방법은 또한 일종의 CVR에 속합니다. 진공 조건 하에서, 1700-1900 ℃로 가열 된, 용융 실리콘 액체에 직접 침지 된 탄소 기판, 액체 실리콘은 점차 탄소 기판으로 침투하여 반응이 SIC를 생성하기 위해 발생 하였다. 순수한 실리콘에 대한 원료의 99.9999%. 최대 3.5mm의 SIC 층 두께. 반응 후, 탄소 기판은 기질의 염기를 채우기 위해 유리 실리콘의 약 17%를 함유하여, 기질이 밀도가 높고 불 침투성이되도록한다. 그러나, 유리 실리콘의 존재는 규산화 된 흑연의 부식성 및 고온 산화 저항을 감소시킨다.

실리콘 화 된 흑연 과 SIC 의 차이

1. 실리콘 화 된 흑연 (실리콘 화 된 흑연)은 흑연 물질의 표면에 코팅 된 실리콘 카바이드 층으로 구성된 복합 재료이다. 실리콘 화 된 흑연 경도는 SIC 경도이며, 이는 텅스텐 카바이드, 산화 알루미늄 및 기타 높은 경도보다 다이아몬드, 붕소 질화물, 붕소 카바이드에 이어 두 번째입니다. 흑연 실용 살충제는 인산, 인 아민 및 하이드로 플루오산 펌프 베어링으로 ​​사용될 수 있습니다. 또한, 히트 시트 기판 및 고정물의 실리콘 에피 택셜 성장으로서 반도체 산업과 인공 조인트, 인공 심장 밸브, 인공 치아 뿌리의 제조.

2. 실리콘 카바이드 (SIC)는 석영 모래, 석유 코크스 (또는 석탄 코크스), 목재 칩 (녹색 실리콘 카바이드의 생산이 소금을 첨가 할 필요) 및 고온 제련 저항 용광로로 만들어집니다. 실리콘 카바이드는 또한 희귀 미네랄 인 Moissanite로 자연에 존재합니다. 실리콘 카바이드는 탄소 실리카라고도합니다. 현대 C, N, B 및 기타 비산화물 첨단 기술 내화성 원료, 가장 널리 사용되는 가장 경제적 인 용소를위한 실리콘 카바이드는 Gold Steel Sand 또는 내화성 모래라고 할 수 있습니다. 현재, 중국의 산업용 탄화물 생산은 검은 실리콘 탄화물과 녹색 실리콘 카바이드로 나뉩니다.

흑연 실용 란 무엇이며 어떤 산업에 사용됩니까?

실리콘 화 된 흑연은 흑연 물질의 표면에 코팅 된 실리콘 카바이드 층으로 구성된 복합 재료이다. 흑연 살인의 경도는 SIC의 경도이며, 이는 다이아몬드, 붕소 질화물, 붕소 카바이드 및 트 턴 스텐 카바이드 및 삼산화 알루미늄보다 높습니다. 흑연 실용 살충제는 인산, 인산 및 하이드로 플루오르 산 펌프 베어링으로 ​​사용될 수 있습니다. 또한, 히트 시트 기판 및 고정물의 실리콘 에피 택셜 성장으로서 반도체 산업과 인공 조인트, 인공 심장 밸브, 인공 치아 뿌리의 제조. 실리콘 카바이드는 석영 모래, 석유 코크 (또는 석탄 코크스), 목재 칩 (소금은 녹색 실리콘 카바이드를 생산하기 위해 소금) 및 저항 용광로에서 고온 제련에 의해 첨가됩니다. 실리콘 카바이드는 또한 희귀 미네랄 인 Moissanite로서 자연에 존재합니다. 실리콘 카바이드는 탄소 실리카라고도합니다. 현대 C, N, B 및 기타 비산화물 첨단 기술 내화성 원료, 가장 널리 사용되는 가장 경제적 인 용소를위한 실리콘 카바이드는 Gold Steel Sand 또는 내화성 모래라고 할 수 있습니다. 현재, 중국의 산업용 탄화물 생산은 두 종류의 검은 실리콘 카바이드와 녹색 실리콘 카바이드로 나뉘어져 있으며, 육각 결정, 3, 20 ~ 3, 25, 2840 ~ 3320kg/mm2의 비중이 중력입니다.

일종의 실리콘 카바이드 강화 흑연 복합 재료로서의 흑연 실리 죽이기, 실리콘 카바이드의 높은 경도, 높은 내마모성 및 고온 산화 저항성을 가질뿐만 아니라 흑연의 자체 윤활 특성, 열전도율 및 낮은 계수를 갖는다. 기계식 씰 및 기타 고정밀 부품에 적용 할 수있는 열 팽창.

기계식 씰의 밀봉 끝면은 샤프트에 설치된 회전 동적 고리와 시트에 고정 된 정적 고리로 구성되며, 이는 물질이 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수, 부식 저항, 높은 열전도율을 갖도록 요구합니다. 그리고 강력한 지진 성능과 Silicide Graphite는 이러한 요구 사항을 정확하게 충족시킬 수 있습니다. 최대 147mpa-M/s의 PV 값 (제품의 밀봉 압력 및 속도), 열 응력 균열을 생성하는 카바이드 스틸 링 및 흑연을 살전 시체 자체 페어 씰링 링 및 최대 687mpa-의 PV 값을 측정 할 때 측정됩니다. 손상이없는 M/S. 또한 펌프 및 고출력 디젤 엔진 워터 씰 및 기타 씰을 차폐하는 데 사용될 수도 있습니다. 흑연 실용 살충제는 인산, 인산 및 하이드로 플루오르 산 펌프 베어링으로 ​​사용될 수 있습니다. 또한, 난방 플레이트 기판 및 고정물의 실리콘 에피 택셜 성장과 인공 조인트, 인공 심장 밸브, 인공 치아 뿌리 등의 반도체 산업.

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