PEI vs.peek

PEI와 PEEK는 여러 가지면에서 유사한 고성능 엔지니어링 플라스틱이지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

Polyether Ether Ketone (Peek) : Peek은 우수한 특성을 가진 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로, 60% 이상의 4% 아미드 또는 카르복 아미드 그룹의 폴리 컨벤션에 의해 형성됩니다. 기계적 강도. 최대 342 ° C의 용융점과 최대 340 ° C의 열 분해 온도가있어 고온 환경에서 잘 작동합니다. 또한 Peek은 우수한 전기 절연 특성 및 화염 지연 특성을 갖습니다.

폴리 에테르 케톤 공중 합체 (PEI) : PEI는 엿보기의 공중 합체이며, 일반적으로 35-45% 엿보기 및 65-75%의 다른 폴리머로 구성된 다수의 다른 폴리머입니다. PEI의 특성은 Peek의 특성과 PA66, PA6 등과 같은 전통적인 엔지니어링 플라스틱의 특성 사이에 있습니다. . PEI는 높은 열 안정성, 화학적 안정성 및 기계적 강도뿐만 아니라 우수한 전기 절연 특성 및 화염 지연 특성을 가지며, PEI의 융점은 290 ℃로 높고 열 분해 온도는 248 ℃만큼 높다.

엿보기와 PEI는 다음과 같은 측면에서 다릅니다.

1. 열 안정성 : PEI 및 PEEK의 열 분해 온도는 매우 높지만 PEI의 열 안정성이 더 좋지만 PEI는 여전히 높은 온도에서 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지할 수 있지만 PEEK 안정.

화학적 특성은 안정적이며, 엿보기는 더 높은 온도에서 부드럽게, 흐름 및 산화됩니다.

2. 기계적 특성 : PEI의 인장 강도와 강성과 같은 일부 기계적 특성에서 PEI가 엿보기보다 약간 낫습니다. 그러나,이 차이는 대부분의 응용 분야에서 중요하지 않으며, Peek의 높은 융점과 유동성이 우수하기 때문에 주입 성형 공정에서 더 유리할 수 있습니다.

3. 비용 : PEI 비용은 생산 공정의 상대적 복잡성과 원료 비용이 높기 때문에 일반적으로 엿보기보다 높습니다. 그러나이 차이는 대량 생산에서 상쇄 될 수 있습니다.

4. 고온 성능 : Peek과 PEI의 주요 차이점 중 하나는 다른 형태 학적 구조입니다. PEI는 비정질이며, Peek은 반 결정질입니다 (그리고 비정질 및 결정 영역을 모두 함유합니다). 이것은 쓸모없는 사실처럼 들릴지 모르지만, 높은 온도, 특히 각 재료의 유리 전이 온도보다 높은 성능에 큰 영향을 미칩니다.

Peek은 약 289F 인 유리 전이 온도 (TG)가 약 420F 인 반면, PEI는 480F 온도 (그리고 더 높은 온도에서 짧은 시간 동안)에서 일관되게 사용되는 반면 Ultem의 최대 연속적인 연속적인 것은 엿보기가 일관되게 사용됩니다. 작동 온도는 일반적으로 화씨 340 도로보고됩니다. 이는 물질의 TG에서 비정질 영역이 연화되거나 고무화되고 결정질 영역은 영향을받지 않기 때문입니다. 따라서, 비정질 재료의 최대 사용 가능한 서비스 온도는 이에 따라 제한적이다.

5. 전기 특성 : 전기 특성으로 인해 두 재료는 반도체 테스트 소켓 및 전기 커넥터를 포함한 전자 부품에 널리 사용됩니다. PEI는 830 v/mil (ASTM D149에 따라) (또는 대화 할 수있는 경우)에서 상업적으로 이용 가능한 열가소성의 유전체 강도가 가장 높습니다. Peek은보고 된 유전체 강도가 480 v/mil입니다. Peek은 480 v/mil의 유전성 강도를보고합니다. 저항 수준이 낮은 적용의 경우, 정적 소산 및 항성 물질의 등급을 이용할 수 있습니다.

6. 부식 저항 : 두 재료 모두 증기 내성이며 반복 된 오토 클레이브 사이클을 갖는 재사용 가능한 의료 부품에 적합합니다. Peek은 H2S를 포함한 가혹한 화학 물질에 대한 내성으로 인해 다운 홀 오일 및 가스 응용 분야에서 널리 사용됩니다. PEI는 또한 광범위한 화학 물질에 저항력이 있지만, 브리티 니스는 환경 스트레스 균열에 더 취약 해집니다. PEI는 방향족 및 염소화 탄화수소, 케톤, 에스테르 및 강한 염기 (EG, 하이드 록 사이드 나트륨)와 비교적 제한된 호환성을 가지고 있습니다.

PEI는 UV 방사선에 장기간 노출 된 후 기계적 특성의 무시할만한 변화를 나타내는 것으로 나타 났으며, Peek은 실외 풍화의 대상이되지만 데이터는 기계적 특성에 대한 영향이 최소한 하나 이상이며 적어도 하나의 포함되어 감소 될 수 있음을 시사합니다. 유색 안료. 다양한 고성능 엔지니어링 플라스틱의 방사선 저항이 연구되었으며 엿보기 (및 다른 폴리 아릴 레테 케톤)는 가장 높은 수준의 방사선 저항을 나타내는 것으로 밝혀졌습니다.

7. 마모 성능, 가연성, 산업 규정 준수 및 상대적 비용

마모 응용 분야의 경우, PEEK는 궁극적 인 PV 기능이 높고 마모 속도가 상당히 낮기 때문에 종종 선호됩니다. 엿보기의 특수 베어링 등급에는 마찰을 줄이고 마모 수명을 연장하기 위해 다양한 필러 수준의 PTFE, 탄소 섬유 및 흑연 가루가있는 필러 팩이 포함됩니다.

8. 화염 지연자 : 두 재료 모두 화염 지연자이며 얇은 단면에서 UL 94 V-0 가연성 등급을 유지합니다. PEI는 1.6mm에서 5VA로 평가되며 47%의 LOI (Limiting Oxygen Index)가 더 높습니다. 표준 엿보기 및 PEI 등급은 FDA를 준수합니다. 둘 다 의료 응용 프로그램을 위해 USP 클래스 VI 호환 등급에서도 쉽게 구할 수 있습니다. 이러한 자료는 다른 많은 산업 규정 준수 요구 사항을 충족 할 수 있지만 전체 목록은이 기사의 범위를 벗어납니다. 천연 페이는 반투명 호박색이며 자연적인 엿보기는 불투명 한 황갈색입니다. 두 재료 모두 천연 및 검은 색 막대와 시트로 제공됩니다. 자연적인 색채 엿보기 튜브도 쉽게 구할 수 있습니다.

마지막으로, Peek 프로파일은 PEI보다 약 3 배입니다. 그러나 씰 또는 링 (특히 더 큰 직경)의 경우,이 가격 차이는 종종 엿보기 튜브의 광범위한 가용성에 의해 완화됩니다. 바라건대, PEI와 PEEK를 차별화하는 데 위의 도움이 되었기를 알게 되었으면 좋겠다. 두 재료는 높은 온도에서 고성능을 제공하고 공통적으로 일부 응용 분야를 제공하지만, 그 특성은 종종 한 후보자가 특정 최종 사용에 더 적합하게 만들기에 충분히 뚜렷하다.