CF 함량과 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 케톤의 전기 전도도 사이의 신비한 관계

탄소 섬유 강화 폴리 에테르 케톤 성능 및 응용 영역

탄소 섬유의 개발에서, 우리의 일반적인 열 세팅 탄소 섬유는 더 이상 수요를 충족시킬 수 없으며, 열 세트 탄소 섬유 제품 제품 성능 장점 성능은 매우 좋지만, 위의 환경 보호 및 재활용 가능에서는 그다지 좋은 성공을 거두지 못했습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품, 더 눈길을 끄는 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 에테르 케톤 복합 재료의 성능에있어 열가소성 탄소 섬유 제품, 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 케톤 성능은 금속 성능의 5 배에 도달 할 수 있지만 품질은 하나 일뿐입니다. -유사한 탄소 섬유 제품 성능과 비교하여 금속의 3 분의 1도 10%증가합니다. 폴리 에테르 에테르 에테르 케톤 성능은 금속 성능의 5 배에 도달 할 수 있지만, 품질은 금속의 3 분의 1에 불과합니다. 유사한 탄소 섬유 제품의 성능도 10%를 향상시킵니다.

탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤 제품 성능의 4 가지 주요 장점의 성능

고온 저항성, 탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤은 고온 환경에서 고온 저항성이 매우 우수하지만 우수한 생성물 안정성 성능, 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 케톤 고온 융점을 보여줄 수 있습니다.

높은 인장 강도, 탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤은 높은 인장 강도를 가지며, 일부 특수 제품 성능 요구 사항에서 탄소 섬유 폴리에 더 에테르 케톤 CF 함량을 30%로 향상시킬 때 인장 강도는 약 2.4 배 증가 할 수 있습니다. 폴리 에테르 에테르 케톤 변형 기간이 느리지 만 최대 인장 강도에 도달 한 다음 골절 직후에 도달합니다.

부식 저항, 열가소성 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 에테르 케톤 생성물은 열 세트 탄소 섬유 부식 저항성을 상속 받고 저온과 가혹한 환경에있을 수있어 제품 성능의 안정성과 장기간의 사용을 보장합니다. 환경, 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 에테르 케톤은 전통적인 금속 재료와 달리 종종 부식되어 가혹한 환경으로 가야 할 필요성을 이끌어냅니다.

열가소성 탄소 섬유에서 환경 보호를 재활용 할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 및 열 세팅 탄소 섬유 비교가 더 잘 발견 될 것이며, 환경 성능 요구 사항을 달성 할 수 있으며, 매우 우수한 재활용이 될 수 있습니다. 즉, 2 차 성형 후 해산 후 특정 온도에 도달 할 수 있습니다.

탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤 제품 3 가지 주요 응용 영역

의료 장치 필드 : 의료 기기 분야에서, 탄소 섬유 강화 폴리 테이더 에테르 케톤은 필드에서 매우 널리 사용됩니다. 즉, 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤은 실제로 엿보기 재료와 탄소 섬유의 조합이기 때문입니다. 의료 기기의 분야에서 피부 친화적 인 효과를 달성 할 수 있고 생체 적합성이 높을 수 있으므로 고급 제품의 보철 사지에있는 의료 기기는 탄소 섬유가 폴리 에테르 케톤 제품을 강화시킬 수 있습니다. 단순히 보철 사지가 아니라, 실제로 많은 의료 정형 외과 장치는 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤의 생산에도 사용됩니다.

자동차 분야 : 열 세팅 탄소 섬유의 자동차 경량은 위에서 달성 할 수 있었으며 에너지 소비를 줄이고 전력 성능을 향상시키는 데 매우 좋습니다. 그 차는 더 이상 사치가 아니고, 우리는 자동차를 구입하고 있으며, 많은 사람들이 내부, 탄소 섬유 제품을 사용하는 내부, 확실히 식품 등급의 탄소 섬유 강화 에테르 에테르 케톤을 사용하고 열가소성을 사용하는 것입니다. 탄소 섬유는 자동차 제조에서 작고 우수한 성능 및 편리한 공정 장점의 밀도 덕분에 자동차 제조에서 강화 된 폴리 에테르 에테르 에테르 케톤이 강철 사용을 금지하는 것이 좋습니다.

전자 및 전기장 : 고압, 고온 및 고 습도 환경에서 탄소 섬유 강화 폴리에 테 에테르 케톤, 제품의 안정성은 전자 및 전기 가전 제품 분야의 특수 산업의 경우 더욱 우수하게 유지 될 수 있습니다. 단열재가 필요합니다. 탄소 섬유 강화 폴리에 테 에테르 케톤에 절연 재료를 첨가 할 때 절연을 더 잘 보장하기 위해 전자 및 전기 기기의 분야에서 잘 소비됩니다.

탄소 섬유의 탄소 섬유 함량 강화 된 엿봄 복합재는 재료 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 엿보기 수지를 갖는 결합 특성뿐만 아니라 엿보기 복합재의 전기 전도도는 큰 영향을 미칩니다. 다른 탄소 섬유 함량에 대한 부피 저항력 및 마찰 계수는 다음과 같습니다.

엿보기 수지

1. 엿보기 수지의 특성

엿보기 수지의 부피 저항은 약 10^14 (ω.m)이며 마찰 계수는 약 0.48입니다. 전기 전도성은 상대적으로 낮지 만 내마모성 및 마찰 특성이 우수합니다.

2. ADD %5 탄소 섬유 엿봄 복합 재료

엿봄 수지에 5% 탄소 섬유를 추가 할 때, 부피 저항은 약 10^14 (ω.m)에 머무르고 마찰 계수는 여전히 약 0.48입니다. 이는 소량의 탄소 섬유를 첨가하는 것이 엿보기 복합재의 전기 전도성 및 마찰 특성에 큰 영향을 미치지 않음을 의미합니다.

3. %10 탄소 섬유가있는 픽업 복합재

탄소 섬유 함량이 10%로 증가함에 따라 부피 저항은 약 10^6 (ω.m)로 감소하고 마찰 계수는 여전히 약 0.48입니다. 이는 더 많은 탄소 섬유를 추가하면 엿보기 복합재의 전기 저항이 감소하지만 마찰 계수는 크게 감소하지 않습니다.

4. ADD %15 탄소 섬유 엿봄 복합재

탄소 섬유 함량이 15%로 증가했을 때, 부피 저항은 약 850 (ω.m)으로 ​​더 감소했으며, 마찰 계수는 여전히 약 0.48입니다. 이 시점에서, 저항 감소의 탄소 섬유 함량은 피크에 도달했으며, 저항 감소 효과의 탄소 섬유 함량을 계속 증가시키는 것은 더 이상 분명하지 않다.

5. %20 탄소 섬유가 첨가 된 픽업 복합재

마지막으로, 탄소 섬유 함량이 20%로 증가했을 때, 부피 저항은 약 820 (ω.m)이고 마찰 계수는 여전히 약 0.48이었다. 이는 탄소 섬유 함량을 지속적으로 증가시키는 것이 저항의 감소에 제한된 영향을 미쳤으며 마찰 계수에 큰 영향을 미치지 않았 음을 의미합니다.

전반적으로, 탄소 섬유 함량이 계속 증가함에 따라, 부피 저항 및 마찰 계수가 점차 감소하고, 15%의 탄소 섬유 함량은 부피 저항의 극도로 도달하여 전기 전도도의 개선에서 탄소 섬유 함량을 계속 증가시킨다. 기부금은 비교적 작습니다. 이는 주로 탄소 섬유와 엿보기 수지가 탄소 섬유로 덮인 엿봄 수지를 잘 조합하여 탄소 섬유 사이에 전도성 경로를 형성하기가 어렵 기 때문입니다. 복합 재료의 전도성 특성에 대한 탄소 섬유의 작은 부분 만 기여했습니다. 따라서 탄소 섬유 함량을 선택할 때는 실제 응용 프로그램 요구 사항 및 성능 요구 사항을 평가해야합니다.

자세한 내용은 https://www.honyplastic.com/peek-sheet-rod/ 를 참조하십시오.

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