자동 헤드 라이트의 플라스틱 응용 프로그램 엔지니어링

자동차 조명은 자동차의 조명, 신호, 장식과 관련된 자동차의 필수 구성 요소입니다.

반사판, 렌즈, 쉘, 광원, 전자 회로 및 설치 액세서리 등의 자동차 램프의 주요 구성 요소는 플라스틱의 램프 적용은 주로 PC, PP, ABS, PMMA 및 기타 몇 가지 플라스틱 재료입니다. 플라스틱은 가벼운 중량 및 부식 저항, 좋은 충격 저항성, 높은 투명성, 좋은 절연, 열전도성이 낮은, 기계적 특성, 가소성, 성형 및 가공 장점, 다양한 필드에서 더 널리 사용됩니다.

1.PC (폴리 카보네이트)

PC는 전조등에서 플라스틱 재료의 약 50%를 차지하며 주로 전조등 및 안개 램프, 알루미늄 도금 장식 부품 및 외부 조명 분포 거울에 사용됩니다. PC 및 알루미늄 도금 층 결합은 매우 우수하며 PC 기판 알루미늄에 직접 도금 될 수 있습니다.

헤드 라이트 왜 PC인가?

PC, 폴리 카보네이트는 우수한 충격 특성 및 투명성, 우수한 기계적 특성 및 전기 절연 특성, 광범위한 작동 온도, 높은 차원 안정성, 높은 크리프 저항을 갖습니다.

램프의 내부 구조는 다른 부분의 특정 온도 차이로 이어지고 일부 미러 및 트림 링의 온도는 100-190 °에 도달 할 수 있으므로 PC와 PC-HT는 일반적으로 재료 선택에서 선택됩니다.

2. 수정 된 폴리 프로필렌

PP를 적용하는 램프는 대부분 30% 정도 (중량비)를 차지하는 램프 플라스틱 재료에서 대부분 수정 된 PP입니다. 수정 된 PP는 강한 전기 단열 및 화학적 차단 저항, 우수한 피로 저항성, 최고 기계적 특성 및 내열성을 갖습니다. 다른 플라스틱과 비교할 때 일반 목적 플라스틱은 가격 이점이 분명합니다.

예를 들어, 테일 램프, 트림 플레이트 및 하네스 가이드 (PP-T20), 헤드 라이트 하우징 및 후면 덮개의 후면 덮개는 일반적으로 PP를 사용합니다. 현재 PP는 전조등 하우징의 주요 자료입니다.

3.pmma

아크릴 또는 플렉시 글라스로 일반적으로 알려진 PMMA는 매우 투명한 비정질 열가소성 물질입니다. 우수한 광학 특성, 최대 90% -92%의 투과율, 굴절률 1.49, 우수한 날씨 저항, 높은 표면 경도 및 우수한 전체 성능, 주로 광학 투명 제품으로 사용됩니다. 주로 광학 투명 제품으로 사용됩니다. 또한 테일 램프 외부 라이트 가이드 거울 및 내부 앰비언트 라이트의 가벼운 가이드 재료로도 사용됩니다. 기계적 특성이 우수하고 실온에서 단단하고 단단한 실온에서 광 투과율은 92%보다 큽니다. 10 년의 실외 사용은 89%로 떨어지면 야외에 대한 오랜 노출은 여전히 ​​우수성, 높은 기계적으로 변형을 유지합니다. 강도, 우수한 가공 성능 및 기타 우수한 특성, 주로 광학 투명 제품에 사용되는 다양한 화학적 침식에 저항 할 수 있습니다.

자동차 램프 분야에서는 후면 램프 외부 조명 분배 미러 및 내부 주변 조명의 라이트 가이드 재료로 사용할 수 있습니다.

4. ABS, PC/ABS 합금

ABS는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌으로 구성된 테 폴리머입니다.

자동차 램프 분야에서 ABS는 일반적으로 두 재료의 각 장점을 고려하여 PC 재료로 수정 한 후에 일반적으로 사용되며 장기 내열 온도는 110 ~ 120 °에 도달 할 수 있으며,에 따라 조정할 수 있습니다. ABS ABS에서 PC의 비율의 온도 및 충격 특성 사용 PC/ABS 합금은 일반적으로 후면 램프 하우징 및 트림 보드에서 사용됩니다.

5. PBT

PBT는 일반적으로 폴리 부틸렌 테레프탈 레이트로 알려져 있으며, 수정 된 PBT 기계적 특성은 더 좋습니다 (유리 섬유 강화 PBT는 시장의 70% 이상을 차지하고 PA, 마찰 계수와 유사한 PAM은 작고 자체적으로 뒷받침되는 열 및 화학 물질입니다. 안정성, 탁월한 전기 절연, 높은 강성 및 경도, 좋은 충격, 높은 차원 안정성, 우수한 내열성.

PBT는 일반적으로 헤드 라이트 트림 링, 브래킷의 조절 식 장치에 사용됩니다. PBT 및 ASA를 수정 한 다음 유리 섬유 향상을 추가하여 안개 램프 쉘을 수행 할 수 있습니다.

6.pet

일반적으로 폴리 에스테르로 알려진 PET 및 열가소성 폴리 에스테르 또는 포화 폴리 에스테르로 공동으로 알려진 PBT. 과거의 램프 장식 반지 재료는 주로 열 내성 PC 플라스틱으로, 최근 몇 년 동안 PBT / PET로 점차 대체되었습니다. 열 저항 PC 플라스틱에 대한 PBT / PET 램프 재료는 높은 내열 저항, 양호한 가공, 저렴한 비용으로 특징 지어집니다.

표면 광택이 높은 재료 처리 부품; 우수한 가공 안정성 및 우수한 가수 분해 저항; 우수한 유동성 및 내열성; 시스템 비용을 크게 줄이는 데 비해 재료 가격과 열 내성 PC는 일반적으로 약 40%감소 할 수 있습니다.

7. 닐론 (PA)

나일론으로 일반적으로 알려진 PA 폴리 아미드는 거대한 종류의 플라스틱 품종입니다. 헤드 라이트의 정상적인 나사 조정 또는 브래킷은 유리 섬유 강화 나일론 6 또는 유리 섬유 강화 나일론 66을 사용합니다.

방향족 PA는 PA6 또는 PA66보다 열 온도 및 강도가 높은 특수 나일론이며 헤드 라이트의 일부 중요한 조정 구조 및 내부 브래킷에 사용됩니다. PA+50%GF 재료는 헤드 라이트 바디의 괄호 조화에 사용됩니다. PA66은 또한 내부 부품의 디밍 너트, 너트 장착 너트 및 볼 너트에도 사용됩니다.

요컨대, 자동차 산업은 국가의 제조 산업을 측정하는 표준 중 하나이며 자동차 산업을위한 엔지니어링 플라스틱의 지속적인 개발은 무제한 활력을 가져 오기 위해 램프가 너무 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다.