에폭시 플레이트 가공을위한 팁과 요령

에폭시 보드 가공 및 처리 및 처리 패널은 동일합니다. 회전, 밀링, 절단, 조각, 연삭. 에폭시 보드 처리 과정 및 다양한 가공 장비의 사용.

에폭시 가공 과정에서 어떤 세부 사항에주의를 기울여야합니다.

1. 가공 과정은 명확한 칩과 냉각 문제를 일으키고, 가용 압축 공기 부는 흐름이 약간 작게 조정되어 순 칩을 라인에 날려 버릴 것입니다.

2. 에폭시 플레이트 가공은 많은 먼지를 생산하며, 물로 작동하도록 선택하여 장식용 산업 진공 청소기를 선택할 수도 있습니다.

3. 처리 과정에서 온도가 너무 높습니다. 적절한 시간에 온도를 제어해야합니다. 에폭시 보드의 기본 물질은 에폭시 수지 접착제이며, 에폭시 수지 접착제의 용융점은 약 155도입니다. 이 온도 이상으로 보드는 현상을 연화시키는 것처럼 보입니다.

4. 오른쪽 에폭시 보드를 선택하십시오. 압력 요구 사항이 높지 않은 경우 일반 3240 에폭시 보드를 선택할 수 있습니다. 일반 단열재에 사용됩니다. 전압 요구 사항이 매우 높으면 FR4 에폭시 보드를 선택할 수 있습니다.

에폭시 플레이트 가공 중 예방 조치

에폭시 시트는 우수한 기계적, 전기 및 화학적 특성을 가진 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 재료입니다. 에폭시 시트 가공 중에, 처리 품질 및 작동 안전을 보장하기 위해 다음과 같은 문제가 주목되어야한다.

1. 적절한 처리 프로세스 선택 : 원하는 처리 목표 및 요구 사항에 따라 절단, 드릴링, 연삭 등과 같은 적절한 처리 프로세스를 선택하십시오. 처리 프로세스는 에폭시 보드의 특성 및 응용에 대한 요구 사항이 다릅니다. 실제 상황에 따라 선택해야합니다.

2. 좋은 운영 환경 유지 : 처리 중에 우수한 운영 환경을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 수술 구역이 잘 통풍이 잘되어 있고 가연성, 폭발성 및 기타 유해 물질로부터 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오. 동시에, 운영자는 자신의 안전을 보호하기 위해 장갑, 고글 등과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야합니다.

3. 적절한 처리 도구 사용 : 적절한 처리 도구를 선택하는 것이 처리의 품질을 보장하는 핵심입니다. 고속 드릴, 톱날, 그라인딩 휠 등과 같은 가공 도구에 적합한 신뢰할 수있는 품질을 사용하십시오. 도구의 선명도를 유지하기 위해주의를 기울이고 정기적으로 손상되거나 잘못 마모 된 도구를 확인하고 교체하십시오.

4. 처리 온도 제어 : 처리 과정에서 처리 온도를 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다. 과도한 온도는 재료가 녹거나 변형 또는 화학 반응을 겪게하여 가공 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 가공 공정의 안정성과 품질을 보장하기 위해 가공 공정에서 적절한 가공 온도를 제어하고 적절한 냉각 측정을 수행해야합니다.

5. 정전기 생성 방지 : 에폭시 보드는 정전기가 발생하기 쉬우 며, 정전기의 축적은 처리에 간섭을 일으키거나 재료의 손상을 유발할 수 있습니다. 따라서 처리 프로세스에서 정전기 장치가있는 도구 사용, 정전기 의류 마모 등과 같은 해당 방지 정적 측정을 수행하여 정적 전기의 생성 및 축적을 효과적으로 방지해야합니다.

6. 장비의 정기적 인 청소 및 유지 보수 : 가공 장비의 정기적 인 청소 및 유지 보수는 가공 품질 및 장비 수명을 보장하는 핵심입니다. 장비의 칩과 먼지를 정시에 청소하여 장비를 양호한 상태로 유지하십시오. 동시에, 정상적인 작동과 안전한 사용을 보장하기 위해 윤활 시스템, 전송 장치 등과 같은 장비의 다양한 구성 요소를 정기적으로 확인하고 유지 관리하십시오.

7. 공급 업체의 권장 사항을 따르십시오 : 다른 공급 업체는 다양한 처리 권장 사항 및 매개 변수를 제공 할 수 있습니다. 처리 중에 처리 매개 변수는 특정 자료의 특성과 공급 업체의 제안에 따라 합리적으로 조정되어야하며 공급 업체의 기술 지원 및 컨설팅 서비스를 완전히 활용해야합니다.

요약하려면 처리 할 때 적절한 처리 기술 선택, 적절한 작동 환경 유지, 적절한 처리 도구를 사용하고 처리 온도 제어, 정적 전기 생성, 정기적 인 청소 및 장비 유지 보수 방지에주의를 기울여야합니다. 공급 업체의 권장 사항. 이러한 예방 조치를 관찰함으로써, 에폭시 보드 처리의 품질과 효율성을 개선하면서 운영자의 안전을 보장 할 수 있습니다.