PEI- 엿보기, 유전체의 신생 교체

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PEI는 무엇입니까?

PEI라고 불리는 폴리 테리 미드를 영어로 폴리 테리 미드라고하며 호박색 외관이 있습니다. 그것은 강성 폴리이 미드 장쇄 분자에 유연한 에테르 결합 (-ror-)을 도입하는 비정질 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다.

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PEI 구조

열가소성 폴리이 미드로서, PEI는 IMIDE 고리 구조를 유지하면서 중합체 주간에 에테르 결합 (-ROR-)을 도입함으로써 열악한 열가소성 및 폴리이 미드의 가공에 어려움을 크게 향상시킬 수있다. 질문.

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PEI의 특성

이점:

높은 인장 강도, 강도는 110mpa 이상입니다.

높은 굴곡 강도, 150mpa 이상의 강도;

우수한 온도 역학적 하중-함유 용량, 200 ℃보다 큰 열 변형 온도;

좋은 크리프 저항과 피로 저항;

우수한 화염 지연 성능과 저 연기 연소;

우수한 유전체 및 절연 특성을 가지고 있습니다.

우수한 치수 안정성, 낮은 열 팽창 계수;

높은 내열 저항은 170 ℃에서 오랫동안 사용될 수있다;

전자 레인지를 통과 할 수 있습니다.

결점:

BPA (Bisphenol A)를 포함하여 유아 관련 제품에 대한 적용을 제한하고;

노치 충격에 민감한;

알칼리를 견딜 수있는 능력은 특히 가열 조건에서 평균입니다.

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PEI 준비

PEI는 무엇에 사용됩니까?

PEI는 고온 저항성 및 치수 안정성뿐만 아니라 화학 저항, 화염 지연, 전기 특성, 고강도, 강성 등을 갖는다. 우수한 열 안정성은 고온 및 내열 장치를 만드는 데 사용될 수있다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 충전제를 첨가하여 기계적 특성을 향상시키고 변형 될 수 있습니다. 이러한 특성은 또한 PEI가 고온 터미널, IC베이스, 조명 장비, FPCB (Flexible Circuit Board), 액체 배달 장비 및 항공기 내부 부품, 의료 장비 및 가정용 기기에 널리 사용됩니다.

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전자 및 전기 산업

전자 및 전기 산업에서 높은 기계적 특성을 가진 PEI는 높은 차원 안정성, 작은 릴레이 껍질, 회로 보드 등이 필요한 커넥터와 같은 많은 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

PEI는 또한 광섬유 커넥터와 같이 더 높은 정밀한 광섬유 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 광섬유 부품을 제조하기 위해 금속 대신 PEI를 사용하면 부품의 최적화 된 구조를 유지하고보다 정확한 치수를 유지하며 조립 공정을 단순화 할 수있을뿐만 아니라 제조 및 조립 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 PEI는 종종 기기 산업의 스위치,베이스 및 기타 부품으로 사용됩니다.

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자동차 기계장

베어링, 열교환 기, 기화기 덮개 등과 같은 기계식 고온 마찰 부품에 사용할 수 있습니다.

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항공 우주장

로켓 퍼지 캡, 항공기 조명 장비 등과 같은 항공기의 일부 내부 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

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의료 분야

의료 수술기구를위한 핸들, 트레이, 클램프, 보철물, 의료 조명 반사기 및 치과 용품으로 사용할 수 있습니다. 또한 인공 호흡기, 마취 기계, 멸균 트레이, 수술 가이드, 피펫 및 실험실과 같은 의료 장비에도 사용할 수 있습니다. 동물 케이지 등

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가전 ​​제품 필드

제품 포장 및 마이크로파 트레이로 사용할 수 있습니다.

PEI는 널리 사용됩니다
PEI는 우수한 열 및 기계적 특성, 낮은 유전 손실 및 우수한 에너지 저장 성능으로 인해 유망한 에너지 저장 중합체 유전체 재료로 간주됩니다. 유전체 에너지 저장 외에도 PEI의 탁월한 차원 안정성, 전기 성분 및 파 송신 턴스는 5G 통신에서 또 다른 큰 응용 시나리오를 만듭니다.
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광학 통신

PEI 재료는 광학 통신 분야를 이끌며 광섬유 커넥터 및 광학 트랜시버 모듈의 광학 구성 요소에 널리 사용됩니다.

첫째, PEI 재료는 적외선 침투가 양호하며 850-1550nm 광학 통신 주파수 대역에서 88% 이상의 투과율이 88% 이상입니다. 온도와 습도의 변화에도 불구하고 높은 굴절률은 일정하게 유지되며 최대 2,000 시간을 견딜 수 있습니다. 이중 85 (85 ℃/85% 습도) 가혹한 테스트; 둘째, 우수한 장기 치수 안정성을 가지며, 이는 신호 전송을위한 안정적인 광학 도킹을 제공 할 수 있습니다. 셋째, 높은 강도와 ​​높은 계수를 가지므로 금속 제작 광 섬유를 대체 할 수 있습니다. 커넥터, 어댑터 및 기타 구조 구성 요소; 넷째, 높은 차원의 안정성과 높은 강도의 특성과 매우 우수한 날씨 저항을 가지고 있습니다. 광섬유 분할 박스 또는 기지국의 방수 커넥터 분야에서 사용할 수 있으며 IP67의 방수 요구 사항을 충족시키고 제품의 장기 공기 압박감과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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RF 커넥터

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RF 커넥터 절연체
RF 커넥터 절연체는 우수한 유전체 특성, 낮고 안정적인 유전체 손실, 우수한 기계적 특성, 쉬운 조립을위한 우수한 차원 안정성 및 신뢰할 수있는 질량 생산 성능을 제공하는 재료가 필요합니다. PEI 재료는 위의 모든 측면에서 우수합니다. 응용 프로그램 요구 사항을 충족 할 수 있으며 RF 커넥터를위한 최초의 절연체 재료가되었습니다.
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필터

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필터
유리 전이 온도가 높은 비정질 재료로서, PEI 재료는 알루미늄 합금과 유사한 선형 열 팽창 계수, 우수한 내열 안정성 및 차원 안정성, 장기 신뢰성, 낮고 안정적인 유전체 손실을 갖는다. 좋은 금속 접착력 및 기타 특성의 특성을 가지고 있으며, 공동 필터의 적용에서 다른 플라스틱 재료의 비교할 수없는 장점을 보여줍니다. 또한, PEI 재료로 만든 5G 기지국 안테나 캐비티 필터 유닛은 최대 30%의 체중 감소를 달성 할 수있다. 주입 성형 공정을 통해 대량 생산하여 배치-배치 치수 정확도를 유지하고 생산 비용을 줄입니다.
5G의 기술 개발로 인해 제품 크기가 줄어들고 정확도와 기계적 성능 요구 사항이 더 엄격합니다. PEI의 응용 프로그램 장점이 점점 더 분명 해지고 있습니다.
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위상 시프터

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위상 시프터
베이스 스테이션 안테나에서 PEI는 유전체 위상 시프터의 유전체 시트이든 링 위상 시프터의 PCB 브래킷이든 상관없이 위상 시프터에 널리 사용됩니다. 범위. 유전 적 특성의 안정성, 낮은 유전체 손실, 높은 기계적 강도 및 우수한 탄력성. 5G 기지국의 점진적 상업화와 에너지 소비 및 비용을 추가로 줄이려면 전통적인 유전전 시프터 또는 링 위상 시프터는 칩 위상 시프터를 대체하고 5G 대규모 MIMO 안테나에 널리 사용될 수 있습니다.
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PEI의 생산 능력 분배



PEI는 가장 큰 출력, 가장 널리 사용되는 가장 큰 경제적 이점을 가진 폴리이 미드 제품이라고 할 수 있습니다. 현재 세계의 주요 제조업체에는 Sabic, RTP, Ensinger 등이 포함됩니다. 일반 브랜드에는 Sabic Ultem ™과 Ensinger Tecapei가 포함됩니다.
PEI는 1972 년 미국에서 GE에 의해 처음 개발되었습니다. 1982 년에 GE는 PEI의 산업 생산을 실현하고 IT ULTEM ™으로 선임했습니다. 2007 년 Sabic은 GE Plastics Division의 인수를 완료하고 Ultem ™ PEI Resin을 생산했습니다. Sabic은 현재 ULTEM ™ 수지를 생산하는 두 개의 기지를 보유하고 있으며, 하나는 인디애나 주 마운트 버논과 스페인 카르타헤나에 있습니다. 2018 년에 아시아 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 SABIC은 싱가포르의 ULTEM ™ 생산 능력 확장을 발표하여 글로벌 생산이 50%증가했습니다. SABIC이 발표 한 2021 연례 보고서의 정보에 따르면, 싱가포르 공장은 2022 년에 사용될 것입니다. (참고 : 제한된 정보로 인해 SABIC의 현재 PEI 생산 능력을 결정하는 것은 일시적으로 불가능합니다. 데이터는 SABIC가 점유했음을 보여줍니다. 2016 년 시장 점유율의 70.36%)
그러나 국내 PEI 산업의 늦은 시작으로 인해 시장 점유율은 작으며 전체 산업 수준은 상대적으로 후진됩니다. 산업 개발을 제한하는 가장 중요한 문제는 원료 BPADA의 높은 생산 비용입니다. 따라서 BPADA의 합성 과정을 개선하는 것이 특히 중요합니다.
현재 우리 나라에는 대규모 PEI 생산 장비가 없습니다. 상하이 합성 수지 연구소는 PEI에 대한 연구를 수행했습니다. 현재 10 톤/년 PEI 파일럿 플랜트가 있으며 국내 시장 수요를 충족시키기 위해 100 톤/년 PEI 공장을 건설 할 준비를하고 있습니다.
또한 2020 년 9 월 11 일, China Chemical Engineering과 Youju New Materials Co., Ltd.는 Wuhan의 Youju Special Engineering Plastic Polyetherimide Project에 서명식을 열었습니다. 이 프로젝트의 서명은 중국 최초의 고급 스페셜 엔지니어링 플라스틱 폴리 테리 미드 PEI 프로젝트가 구현 단계에 들어갔다는 것을 나타냅니다.
또한 Youju New Materials의 계획에 따르면, 2022 년 8 월부터 2022 년 12 월까지 연간 5,000 톤의 PEI 수지 프로젝트는 브랜드 이름 Paryls®Pei와 함께 구현 될 것입니다.
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언급 해야하는 엿보기


PEI에 관해서는 엿보기에 대해 이야기해야합니다.
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엿보기 외관
과학적 이름이 PolyetherTherethetone 인 Peek는 메인 사슬 구조에 하나의 케톤 결합 및 2 개의 에테르 결합을 함유하는 반복 단위로 구성된 중합체입니다. 특별한 중합체 물질입니다. Peek은 베이지 색 외관을 가지고 있으며 가공성이 우수하고 슬라이딩 및 내마모성, 우수한 크리프 저항, 매우 우수한 화학 저항성, 가수 분해에 대한 저항 및 과열 증기 및 고온 방사선 저항력이 있습니다. 또한, 열 IT는 변형 온도가 높고 고유 불꽃 지연이 우수합니다.
Peek은 항공 우주 분야에서 처음으로 알루미늄, 티타늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 내부 및 외부 항공기 부품을 제조했습니다. Peek은 우수한 포괄적 인 특성을 가지고 있기 때문에 이제 많은 특수 분야에서 금속 및 도자기와 같은 기존 재료를 대체 할 수 있습니다. 고온 저항, 자체 윤활, 내마모성 및 피로 저항은 오늘날 가장 인기있는 고성능 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.
둘 다 열가소성 중합체 재료입니다. PEI의 특성은 Peek의 특성과 유사합니다. 심지어 엿보기를 대체한다고 말할 수도 있습니다. 둘의 차이점을 살펴 보겠습니다.
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Peek과 비교할 때 PEI의 포괄적 인 성능도 눈길을 끄는 것이며 가장 큰 장점은 비용이 많이 듭니다. 이것은 또한 일부 항공기 설계 및 재료 선택이 PEI 복합 재료를 선택하는 주된 이유입니다. 부품의 포괄적 인 비용은 금속 및 서모셋 복합 재료의 비용보다 낮습니다. 재료와 엿보기 복합재는 모두 낮습니다.
PEI는 비용 효율적이지만 온도 저항은 너무 높지 않습니다. 염소화 용매에서, 스트레스 균열이 발생하기 쉬우 며, 유기 용매에 대한 내성은 반 결정질 중합체 엿봄만큼 좋지 않다. 처리 측면에서 PEI는 전통적인 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 가공성을 가지고 있지만 더 높은 용융 온도가 필요합니다.