가공 부품의 정확도에 영향을 미치는 요인

가공 공정의 경우 가공 부품의 정밀 요구 사항이 매우 높습니다. 일반적으로, 좋은 장비와 나쁜 장비의 정도는 가공 부품의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 부품 처리 기계는 기계의 조합에 속합니다. 따라서 추가주의를 기울여야합니다. 다음은 가공 부품의 정확도에 영향을 미칠 수있는 요인을 살펴보십시오.

1, 내면의 영향 요인 (내면의 영향)

우선, 가공 부품의 정밀도는 내부 요인이며, 기하학적 오류가 발생할 때 처리 된 부품의 가공 프로세스뿐만 아니라 비표준으로 인한 내부 영향의 작동을 나타냅니다. 작업 과정에서 가공 부품을 결합하고 설치해야하며 설치 중에 장치가 설치되지 않으면 각 구성 요소간에 높은 수준의 통합이있어 부품의 정확도가 영향을받습니다. 또한 일반적인 작업 기간에 따라 마모의 존재는 작은 갭의 구성 요소의 가공 부분으로 이어질 것이며, 이는 정확도에도 영향을 미칩니다.

2, 힘 요인의 영향 (스트레스 효과)

가공 부품의 경우, 작업 기간 동안 시스템은 일반적으로 문제의 힘에 의해 변형되어 시스템의 위치와 모양이 변경되며 시스템의 정상적이고 안전한 작동이 더 영향을 미칩니다. 힘 요인의 영향은 두 가지 주요 측면에 반영됩니다. 한편으로, 시스템은 실제 작동 용량이 강합니다. 반면에 시스템의 다양한 구성 요소는 힘의 영향을 받아 여러 힘이 적용됩니다. , 부품의 가공 정확도는 어느 정도 영향을받습니다.

3, 열 효과 (열 효과)

가공 프로세스 응용 프로그램 프로세스에서 열 효과 요소의 가공 부품 정확도는 주로 공구 열 변화, 공작물의 열 변형 및 공작 기계 자체 및 열 변형의 구조, 가공 공정의 세 가지 범주로 나뉩니다. 부품은 정밀 요구 사항이 높으며 열 영향 요인은 부품 정확도에 큰 영향을 미칩니다.

위의 것은 가공 부품의 정확도에 영향을 미치는 몇 가지 요소입니다. 사용 또는 설치 프로세스에서 불가피한 요인에 대해, 운영자는 본질적인 영향에주의를 기울여야하며, 힘 요인의 영향과 열 변형의 영향을 줄이려고 노력합니다. , 가공 부품이 정밀도를 보장하기 위해 효과적인 조치를 취합니다.

더 높은 정밀 가공 부품을 얻는 데 더 도움이되는 이니셔티브

우리는 부품 처리 요구 사항의 품질을위한 기계식 어셈블리 및 자동차 및 항공 조립품이 매우 높으며, 다른 구조 부품의 처리 요구 사항은 고정밀 부품을 얻는 데 더 도움이된다는 것을 알고 있습니다. 특히 비용 효율적이고 양질의 양질의 가공 부품은 다양한 어셈블리 지역에 있으며, 이제는 간단한 설명을 위해 더 높은 정밀 가공 부품을 얻는 데 더 도움이되는 이니셔티브에 대해 다음과 같습니다.

1. 샤프트와 홀 엔드 가공에서 모따기로 가공

부품의 구조에 대한 가공 공정을 통해 점점 더 까다로운 부분은 고유 한 구조적 특성을 사용하여 더 높은 정밀 가공 부품을 얻는 것입니다. 예를 들어, 샤프트와 구멍의 끝은 모카교에 가공되며, 이는 버의 일부를 제거 할뿐만 아니라 부품의 날카로운 모서리를 제거하여 더 높은 정밀도로 조립할 수 있도록합니다.

2. 어깨를 둥근 모서리로 가공하여 전환

많은 제조업체에 따르면 균열을 피하기 위해 가공 공정의 일부 가공 부품이 피드백을 공유하기 위해 과도한 응력 집중을 피하기 위해 내부 응력을 줄여야합니다. 이는 어깨를 둥근 모서리로 가공하여 전환을 위해 수행 할 수 있으며, 이는 응력의 일부와 동일하여 둥근 설정을 통해 제거되므로 가공 부품이 정밀도가 높아집니다.

3. 절단 허용량을 줄이고 가공 영역을 줄입니다.

가공 정확도를 향상시키기 위해 절단 허용량을 줄임으로써 거친 가공의 가공 부품을 줄일 수 있습니다. CAM, PIT 및 카운터 싱크 구멍 및 기타 가공 작업과 같은 가공 부품의 정확도를 향상시키기위한 절단 허용량을 줄임으로써 가공 영역 및 가공 영역의 수를 줄이는 것과 같습니다.

설문 조사 피드백에 따르면 가공 부품의 대부분은 균일 한 치수로 만들어졌으며 내구성이있는 가공 부품 중 일부는 다양한 산업에서 높은 명성을 얻습니다. 가공 부품의 가공 정확도를 향상시키는 것 외에도 샤프트와 구멍의 끝을 모 섀더로 가공하고 어깨를 전환의 둥근 모서리로 가공하고 절단 허용량을 줄이고 가공 영역을 줄임으로써 실현 될 수 있습니다. .