연결된 5 축 가공과 3+2 축 가공의 차이점

3+2 축 CNC 가공은 무엇입니까?

수직 및 수평 밀링 머신은 모두 표준 3 가공 축을 구현할 수 있습니다. 그러나 다른 두 축을 따라 회전 운동을 제공하기 위해 턴테이블 및 경사 회전 트러 니언이 설치되었습니다. 기본적으로 이것은 3+2 축 가공 프로세스입니다.

포지셔닝 5 축제 가공은이 유형의 가공에 대해 설명합니다. 네 번째 및 다섯 번째 축은 작동 내내 구성 요소를 제자리에 고정하는 데 사용되기 때문입니다. 그런 다음 표준 3 축 가공 작업은 프로세스에 필요한 연속 모션의 대안으로 수행 될 수 있습니다. 또한 3+2 축 가공 센터에 사용되는 절단 도구는 짧고 강합니다. 따라서 차원 안정성이 향상되었음을 확인할 수 있습니다.

3+2 가공 배열은 표준 3 축 가공 센터의 장점을 향상시킵니다. 공작물 주변에서 360도를 가공하는 능력이 주요 이점입니다. 따라서 생산 공정 전반에 걸쳐 준비가 필요합니다. 제조 시간과 비용을 줄입니다.

3+2 축 CNC 가공은 어떻게 작동합니까?

실제로, 3+2 포지셔닝 CNC 가공의 목표는 주어진 각도에서 3 축 가공을 달성하는 것으로 보인다. 이것은이 접근법의 근거입니다. 다시 말해, 특정 각도로 전환하더라도 CNC 공작 기계는 표준 3 축 공작 기계와 동일한 방식으로 계속 작동 할 수 있습니다.

연결된 5 축 CNC 가공 란 무엇입니까?

절단 도구는 동기화 된 5 축 가공 프로세스 중에 모든 방향으로 동시에 움직일 수 있습니다. 필요한 부품은 3 개의 선형 축과 2 개의 로타리 축에서 동시에 제조됩니다.

동시 5 축 CNC 가공

틸트 테이블 축 (A) 및 로타리 테이블 축 (B)은 두 보조 축의 이름입니다. 축의 움직임은 5 축 가공에는 공구 스핀들 또는 테이블의 추가 기울기가 필요하다는 것을 나타냅니다. 결과적으로 더 많은 움직임과 회전이 발생하여 표준 CNC 가공 프로그램의 성능이 향상됩니다.

네 번째 및 다섯 번째 축의 도움으로 기계공은 한 번에 최대 5 개의 다른 표면을 만들 수 있습니다. 따라서 프로세스는 정확하고 생산적입니다. 또한 복잡한 세부 사항과 프레임을 생성하는 프로세스의 속도를 높입니다. 설정 감소로 인해이 방법은 비용 효율적이며 광범위한 실험에서 사용할 수 있습니다.

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3+2 및 5 축 CNC 가공

설정은 3+2와 5 축 CNC 가공 사이의 가장 큰 차이점을 볼 수있는 곳입니다. 5 축 가공 센터의 절단 도구는 5 가지 방향으로 움직일 수 있습니다. 그러나 3+2 축 가공은 3 축 CNC 기계의 기능과 틸트-방향 트루 니온 및 턴테이블의 기능을 결합합니다.

3+ 2 및 5+ 축 가공에 가장 적합한 회사 및 제품 유형도 다양합니다. 3+2 가공은 평평한 표면 가공에 효과적이며 5 축 CNC 가공은 복잡한 표면 가공에 이상적입니다. 그러나 모든 부품에 5 축이 필요한 것은 아니며 때로는 3+2 CNC 가공이 더 효율적으로 보입니다. 5 축 가공의 중요한 장점 중 하나는 항공 우주 및 군사 산업과 같은 요구 사항이 높은 산업에 적합한 다양한 부품의 CNC 가공 및 기하학적 처리를 완료 할 수 있다는 것입니다.

어떤 방법을 선택해야합니까? 그에 따라 각각과 관련된 장단점을 이해해야합니다.

3+2 처리의 장점

3+2 축 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.

보다 복잡한 기능을 생성합니다

이 기술을 사용하면 더 짧고 단단한 절단 도구를 사용하여 가파른 벽, 공동 언더컷 및 기타 여러 가지 복잡한 기능을 만들 수 있습니다. 또한 절단 표면에 대한 특정 각도가 가능합니다.

덜 프로그래밍 코드

동시 5 축 가공과 비교하여 3+2 CNC 가공에는 공간 궤적이 더 작습니다. 공구 이동 거리가 짧을수록 회전 운동이 작아서보다 접근하기 쉬운 프로그래밍에서 프리폼 서면을 허용합니다.

비용을 낮추고 사이클 시간이 짧습니다

3+2 CNC 가공은 5 개 이상의 다른 표면을 동시에 가공 할 수 있으며, 이는 전통적인 3 축 가공 센터에 큰 도전이 될 수 있습니다.

3+2 처리의 단점

3+2 가공은 일반적으로 스핀들에 일정한 각도를 설정하는 것으로 생각됩니다. 복잡한 형상이있는 구성 요소는 전체 표면을 덮기 위해 많은 제목의 뷰가 필요할 수 있지만, 이로 인해 도구 경로가 중첩되어 가공 시간이 증가합니다.

5 축 가공의 장점

비용과 시간을 절약하십시오

5 축제 부품은 단일 작업에서 질량을 생산할 수 있습니다. 단일 설정은 시간과 비용을 절약하는 데 도움이됩니다. 또한 더 짧은 금형을 사용하면 서비스 수명이 연장되고 빈번한 유지 보수 및 정기 금형 교체가 필요하지 않아 생산 비용과주기 시간이 더 줄어 듭니다.

우수한 품질과 정밀도

시장에 나와있는 최신 5 축 CNC 공작 기계는 절단시 공작물의 다양한 각도를 조정할 필요가 없으므로 처리 허용 오차가 크게 향상됩니다. 이는 5 축 가공에 인간 간섭이 적을 수 있으므로 부품 품질을 향상시키는 동안 오류의 기회가 적습니다.

복잡한 기하학적 세부 사항

5 축 가공 센터를 사용하면 도구가 모든 방향에서 부품에 액세스 할 수 있습니다. 이 기계에서 워크 피스를 개별적으로 완성 할 수있어 여러 워크 스테이션을 통해 이동할 필요가 없습니다. X, Y 및 Z 선형 축의 이동뿐만 아니라 A 및 B 축의 회전을 허용하면이 가공 방법의 추가 회전을 통해보다 복잡한 형상과 모양이 가능합니다.

생산성과 반복성을 향상시킵니다

5 축 가공을 사용하는 경우 절단 도구는 종종 절단 표면에 접선입니다. 이 구성을 통해 공구가 회전 할 때 추가 자료를 제거 할 수 있습니다. 결과적으로 전체 가공 비용과 사이클 시간이 줄어 듭니다. 또한 특정 기계 설정을 통해 짧은 절단 도구를 사용하여 공구 수명을 높이고 반복성을 보장 할 수 있습니다.

우수한 표면 처리

추가 축은 워크 피스를 올바르게 정렬하여 절단 도구에 더 가깝게 만듭니다. 따라서 짧은 것을 사용하여 원하는 모양을 만들 수 있습니다. 이 도구는 최소한의 진동으로 고속 절단을 허용합니다. 진동이 적으면 최종 제품의 "지터"자국의 모양이 줄어 듭니다. 사후 처리 비용과 시간을 줄이면서 뛰어난 표면 마감을 만들 것으로 예상 할 수 있습니다.

5 축 가공의 단점

많은 이점에도 불구하고 5 축 CNC 가공의 단점을 이해하는 것이 좋습니다.

프로그래밍 및 운영에 대한 높은 요구 사항

회전의 추가 축과 관련된 공간 궤적은 전문화되고 추상적입니다. 따라서 필요한 가공 정밀도, 정확도 및 표면 품질을 달성하려면 더 많은 프로그래밍 노력이 필요합니다.

초기 비용이 더 높습니다

5 축 CNC 기계와 필요한 소프트웨어의 가격은 상당히 높습니다. 3 축 또는 4 축 가공 센터의 요구 사항보다 훨씬 높습니다. 마찬가지로 기계는 기존 공작 기계보다 유지하기에 더 비싸고 복잡합니다. 이 요인은 또한 5 축제 부품의 처리 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

일부 앱과 함께 작동하지 않습니다

도구가 너무 짧거나 핸들이 너무 넓어지면 4 축제 가공 기술을 사용할 수 없습니다. 따라서 기울기 각도에서 진동을 피할 수 없습니다.

3+2 또는 5 축 밀링이 더 낫습니까?

5 축 및 3+2 가공의 기능은 매우 유사하다는 것을 알 수 있습니다. 둘 다 공장의 생산 라인이보다 효율적으로 실행되는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 적절한 접근법은 결과가 예상되는 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 평평한 처리 프로젝트와 관련하여 3+2 처리는 매우 효과적입니다. 대조적으로, 5 축 가공은 복잡한 윤곽선 표면에 더 적합합니다.

3+2 가공을 통해 현재 3 축 가공 사용자는 전체 5 축 가공 작업으로 빠르게 업그레이드 할 수 있습니다. 높은 가격표가없는 전체 5 축 기계의 많은 고급 기능을 제공합니다. 5 축 기계는 설정 및 프로그램이 비싸기 때문에 3+2 가공이 더 나은 옵션 일 수 있습니다.

반면, 5 축 가공 센터는 생산성을 증가시키는 반면 복잡한 형상 및 단단한 공차 표준으로 구성 요소를 제조합니다. 그들은 종종 광범위한 처리 작업의 효율성과 수익성을 높입니다. 결과적으로 설정 시간이 줄어들고 완제품이 더 정확하며 구성 요소의 다섯면을 동시에 처리 할 수 ​​있기 때문에 생산 시간이 줄어 듭니다.