씰에 대한 운영 원칙 및 재료 성능 요구 사항

I. 소개

씰은 기계식 장비의 필수 부분이며, 그 역할은 액체 또는 가스 누출을 방지하면서 기계식 장비의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다. 씰의 작동 원리에는 씰의 재료, 모양 및 설치 위치와 같은 여러 측면이 포함됩니다. 이 기사는 독자가 인감을 더 잘 이해하고 사용하도록 돕기 위해 씰의 작동 원리를 소개합니다.

둘째, 씰의 유형

씰은 정적 씰과 동적 씰의 두 가지 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 정적 씰은 주로 플랜지, 스레드 등과 같은 정적 인터페이스를 밀봉하는 데 사용됩니다. 동적 씰은 샤프트 씰, 피스톤 씰 등과 같은 움직임 인터페이스를 밀봉하는 데 사용됩니다.

셋째, 씰의 작동 원리

1. 정적 씰의 작동 원리

정적 씰은 주로 정적 상태에 있으며, 액체 또는 가스 누출을 방지하기 위해 자체 탄성 또는 점성 재료를 사용합니다. 일반적인 정적 씰은 고무 개스킷, 금속 개스킷, O- 링 등입니다. 가로 채기 또는 흡착을 통해 액체 또는 가스 누출을 방지하기 위해 설치 중에 인터페이스에 고정해야합니다.

2. 동적 씰 작동 원리

동적 씰은 움직임 상태에서 밀봉 효과를 유지해야합니다. 그들은 주로 자신의 탄력성, 높은 내마모성 및 우수한 윤활 성능을 사용하여 장비의 움직임에 적응하면서 액체 또는 가스 누출을 방지합니다. 일반적인 동적 씰에는 v-seals, u-seals, y-seals 등이 포함됩니다. 충분한 탄력성과 마모 저항을 생성하기 위해 설치 중에 미리 압축되어야하며, 밀봉 효과를 유지해야합니다.

넷째, 씰의 재료 및 성능 요구 사항

1. 재료 선택

씰의 재료 선택은 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 고무, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 나일론, 금속 등이 포함됩니다. 재료마다 고온 저항, 부식 저항, 마모 저항 등과 같은 특성이 다르므로 환경 사용에 따라 올바른 재료를 선택해야합니다.

2. 성능 요구 사항

씰에는 우수한 밀봉 성능, 높은 내마모성, 높은 탄력성, 고온 및 부식 저항이 필요합니다. 동시에 다른 작업 환경과 온도 변화에 적응하려면 안정성이 우수해야합니다.

V. 씰의 설치 및 유지 보수

1. 설치

씰 설치는 정상적인 작동을 보장하는 핵심 단계입니다. 설치 프로세스에서는 다음 점에주의를 기울여야합니다. 우선, 밀봉 효과에 영향을 미치지 않도록 인터페이스 표면 마감 및 평평성을 보장하기 위해; 둘째, 설치에 대한 지침 또는 표준 사양에 따라 과도한 압박감이나 느슨 함을 피하기 위해 물개에 손상을 입히는 것; 마지막으로, 동적 인 씰의 경우, 제대로 작동하는지 확인하기 위해 전 저축이 필요합니다.

2. 유지 보수

씰 유지 보수도 마찬가지로 중요합니다. 장비 운영 과정에서는 물개의 마모와 눈물을 정기적으로 점검해야하며, 발견 된 비정상과 같은 상태의 사용은 적시에 대체되어야합니다. 동시에 장비의 장기 작동을 위해서는 정상적인 작동을 보장하기 위해 씰을 정기적으로 청소하고 윤활해야합니다.

여섯 번째, 요약

이 기사에서는 씰의 작업 원리 및 관련 성능 요구 사항 및 설치 및 유지 관리 방법에 대해 자세히 설명합니다. 기계 장비의 경우 씰의 역할이 중요합니다. 장비의 정상적인 작동 및 생산 안전을 보호하기 위해 적절한 씰을 더 잘 선택하고 사용하기 위해 씰의 작업 원리 및 성능 요구 사항 만 완전히 이해하고 마스터합니다. 동시에 올바른 설치 및 유지 보수 방법은 씰의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 장비의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사의 내용이 독자에게 도움이되기를 바랍니다.