CNC 공작물 클램핑 방법

CNC 가공 부품을 제조 할 때는 먼저 공작물을로드하고 보관하는 가장 좋은 방법을 찾는 것이 중요합니다. 이 단계는 공구 경로를 그리기 전에 발생하며 프로세스에서 중요한 역할을합니다.

공작물 클램핑 및 하중은 CNC 가공 공정의 중요한 측면입니다. 공작물은 기계의 작업 표면에 얼마나 잘 서 있고 안정화되는지만큼 우수합니다. 결과적으로 기계공과 엔지니어는 공작물을 안정적으로 유지하기위한 다양한 솔루션을 제시했습니다.

이 기사에서는 가장 잘 알려진 공작물 클램핑 방법을 살펴보고 각각의 장점과 단점을 평가합니다.

T- 슬롯

T-Slots는 공작물 클램핑에 필수적이며, T 자형 크로스바가 테이블 밑면 또는 테이블 자체 내에있는 T 자형 컷 아웃을 제공합니다. 이를 통해 너트를 슬롯에 장착하여 볼트 또는 고정 장치를 삽입하기위한 탈착식 위치를 제공 할 수 있습니다.

각각 고유 한 장점과 단점이있는 다양한 유형의 비품이 있습니다.

접착제와 결합하십시오

워크 벤치에 글루 우드 블록을 추가하는 것은 특히 프로토 타이핑을 위해 워크 피스를 클램핑하는 인기있는 방법입니다. 대부분의 중국 프로토 타이핑 회사와 마찬가지로 워크 피스는 접착 된 목재 워크 벤치에 쉽게 붙일 수 있습니다.



접착제는 여전히 공작물 클램핑을위한 매우 간단하고 인기있는 솔루션입니다. 평평하고 불규칙적으로 모양의 재료에 사용할 수 있습니다. 카펫 테이프보다 더 많은 강도를 제공하면서 공작물 보유 탭이 필요하지 않습니다. 침대에서 부품을 제거하려면 페인트 스크레이퍼 또는 수동 스트리핑을 사용해야합니다. 접착제는 프로토 타입 가공 및 플라스틱에 특히 유용합니다.



접착제를 올바르게 적용하려면 공작물 수준을 유지하기 위해 짝수 응용 프로그램이 필요합니다. 작업 보유를위한 빠르고 저렴하며 효과적인 옵션이지만 사용 방법은 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 뜨거운 접착제는 때때로 거품과 목재와 같은 재료에서 덩어리를 제거합니다. 손상을 방지하는 가장 좋은 방법은 접착제를 선택적으로 바르고 미적 또는 기능적으로 중요하지 않은 영역에 적용하거나 얇은 층에 적용하여 쉽게 제거하는 것입니다.



다시 말하지만, 접착제는 금속에서 더 빨리 강화됩니다. 금속 가공 할 때 접착제 경화를 너무 빨리 피하는 한 가지 방법은 재료를 침대에 고정 된 비금속 폐기물 판에 놓는 것입니다. 접착제가 자체적으로 강화하는 대신 두 표면에 부착 할 수 있도록 재료는 맨 위에 있어야합니다.



혜택 : 여러 부품을 한 번에 벤치에 붙일 수 있으므로 작업자 워크로드가 줄어 듭니다. 이것은 플라스틱 또는 알루미늄 프로토 타입을 만드는 효과적인 방법입니다.



단점 : 부품이 벗겨 질 위험이 있습니다. 분해 중에 부품이 손상 될 수 있습니다.

이끼 낀

볼트는 T- 테이블로 직접 가공을위한 공작물을 보유하는 좋은 방법입니다. 솔직히 알루미늄 블록을 추가하는 것은 필요한 경우 나사산 구멍을 쉽게 만들 수 있기 때문에 더 나은 아이디어입니다. 나사산 구멍은 더 나은 레벨링과 안정성을 위해 고정물과 플러시됩니다.



재료를 제자리에 고정시키는 데 사용되는 품목에는 T- 넛, 스터드 및 플랜지 너트가 포함됩니다. 스터드 및 너트는 작업 표면에 T- 슬롯 대신 스레드 인서트가있는 경우 특히 유용 할 수 있습니다. 이 경우 볼트를 삽입물에 조이고 다양한 디자인의 고정 장치를 제자리에 고정시킬 수 있습니다.



장점 : 볼팅은 공작물을 제자리에 고정시키는 매우 안정적인 방법이며 공작물을 매우 세게자를 수 있습니다. 복잡한 형상은 문제가되지 않습니다.



단점 : 볼트를 사용하려면 프레임에 대한 추가 재료가 필요합니다. 큰 부품을 가공하고 로딩 시간이 길면 재료 폐기물이 중요 할 수 있습니다. 프레임에서 부품을자를 때 힌지 자국이 문제가 될 수 있습니다.

vis

기계공은 종종 공작물을 보호하는 표준 방법으로 바이스를 사용합니다. 도구가 가공 재료 인 경우, 바이스는 일반적으로 공작물을 양쪽 끝에서 고정하여 두 턱 사이에 고정합니다. 이들은 가장자리가 직선이있는 부품에 특히 유용하지만 둥근 가장자리가있는 부품에도 적용 할 수도 있습니다.



Vise의 유형에 따라 둥근 가장자리 가공은 공작물을지지하기 위해 밀링 할 수있는 부드러운 턱의 도움이 필요할 수 있습니다. 현대적인 비스는 기계공이 CNC 기계에서 부품을로드 할 수있는 빠른 스위치베이스로 설계되었습니다. 부품이 완료되면 다음 부품 배치를 신속하게로드 할 수 있습니다. Vises는 또한 CNC 상점에서 인기있는 선택입니다.



혜택 : VIS는 고속으로 절단되어 반복적 인 부품을 만들 때 워크 피스를 쉽게 배치 할 수 있습니다. 그들은 CNC 부품의 큰 배치를 만드는 효율적인 방법입니다. CNC 기계에 여러 바이를 배치하여 한 번에 다른 부품을 만들 수도 있습니다.



단점 : 부품에는 정기적 인 형상과 평행 표면이 있어야합니다. 그렇지 않으면 맞춤형 턱이 필요합니다.

폴더

CNC 가공 중에 공작물 클램핑에 사용할 수있는 여러 유형의 클램프가 있습니다. 여기에는 조합 클램프, 악 및 C- 클램프가 포함됩니다.

조합 클램프 또는 "빌딩 블록 클램프"는 일련의 표준화 된 디자인, 다른 기능 및 다양한 크기의 구성 요소로 구성됩니다. 이 공작 기계 조명기는 가공 요구 사항을 충족하기 위해 빌딩 블록처럼 조립할 수 있습니다. 본질적으로, 모듈 식 고정구는 설계 및 제조에 효율적이므로 소규모 생산주기에 적합합니다. 조합 픽스처는 또한 높은 위치 정확도, 높은 클램핑 유연성, 재사용 성, 에너지 및 재료 절약 및 저용 비용의 장점을 가지고 있습니다. 약간 복잡한 모양이 필요한 작은 배치 생산에 이상적입니다.

고정물의 또 다른 장점은 특정 구성 요소를 수정하고 공작물의 특정 요구 사항에 따라 교체하는 기능입니다. 예를 들어, 조합 정밀 플랫 턱을 사용하면 더 다양한 다목적 성, 표준화, 사용 용이성 및보다 안정적인 클램핑을 달성 할 수 있습니다. 이러한 유형의 정밀 플랫 턱은 빠르고 쉬운 장착 및 클램핑의 장점이 있습니다. 생산 리드 타임이 단축 될 수 있고 소규모 로트 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

더 간단한 클램프 (예 : C- 클램프)는 철물점에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 그들은 저렴하고 사용하기 쉽지만 단순성에는 단점이 있습니다. 한쪽에 재료를 클램핑하면 때때로 다른 쪽에서 들어 올릴 수 있으므로 가공하기 전에 재료가 평평한 지 확인하는 것이 중요합니다. 마찬가지로, 재료에서 조각과 부품을 절단하는 것은 까다로울 수 있으며, 여러 클램프와 재료를 제자리에 고정시키는 다른 방법이 필요합니다. 더 무거운 프로젝트의 경우 워크 플로를 간소화하기 위해 다양한 유형의 비품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

이러한 고정물을 개선하는 다른 방법으로는 스무그 비품베이스 사용 또는 특수 자기 재료를 사용하는 것이 포함됩니다. 후자는 전자기 영구 비품에 사용되며 CNC 기계 및 가공 센터의 가공 효율을 향상시키는 데 효과적 일 수 있습니다. 기존의 비품은 위치 및 클램핑 요소로 많은 공간을 차지할 수 있지만, 전자기 영구 고정물은 재료의 고유 자기력을 사용하기 때문에 이러한 공간 소비 성분이 없습니다. 이를 통해 다양한 가공 작업을 위해 많은 번거 로움을 절약하고 공작 기계를 방해 할 수있는 차단 부품을 최소화 할 수 있습니다. 그러나 자석의 흡입력이 절단력에 저항하기에 충분한 지 확인하기 위해주의를 기울여야합니다.

유압 및 공압 비품은 추가 전원을 사용하여 유압 또는 공압 구성 요소로 공작물을 올바르게 위치,지지 및 압축합니다. 결과적으로 기계와 절단 도구의 상호 위치를 정확하고 빠르게 결정하고 공작물을 조정할 수 있습니다. 또한 소형, 다중 스테이션 클램핑, 고속 무거운 절단 및 자동 제어와 같은 다른 이점을 제공 할 수 있으며,이 모든 것이 재료 처리 속도를 높입니다. 이를 통해 추가 유틸리티를 제공하여 CNC 기계, 가공 센터 및 유연한 생산 라인에 이상적입니다.

진공 테이블



진공 테이블은 압축력을 생성하여 공작물을 압축합니다.이 압축력은 부품 아래의 진공과 위에서 아래로 밀리는 대기압의 차이로 인해 발생합니다. 진공 테이블은 종종 CNC 밀링 머신의 플랫 베드 가공을위한 최상의 솔루션입니다.



이 테이블은 매우 정확하고 유연하며 효율적입니다. 이들은 광범위한 재료에 적합하며 특히 첨단 복합재 또는 고급 합성과 같은 비 클램핑 가능한 재료에 유용합니다. 또한 비품 및 기타 솔루션이 할 수없는 방식으로 장애물을 최소화하면서 설정 및 전환을보다 효율적으로 만듭니다.



그러나 진공 테이블에는 단점이 있습니다. 다른 형상이있는 부품에는 추가 준비가 필요하기 때문에 진공 테이블은 평평한 재료에 가장 적합합니다. 특정 작은 부품은 진공을 수용하기에 충분한 표면적이 없을 수도 있지만, 더 많은 균일하거나 집중된 하향 풀을 갖춘 고급 유형의 진공 테이블은 이러한 품목을 처리 할 수 ​​있습니다.



장점 : 진공 테이블은 로딩 시간이 매우 빠르며 비 클램핑 가능한 재료에 적합합니다.



단점 : 대부분의 진공 테이블은 단순하고 평평한 부품에만 적합합니다.

자기 테이블



자기 테이블은 자기베이스를 사용하여 적합한 금속으로 만든 워크 피스를 고정합니다. 대부분의 곰팡이 구멍이 강철로 만들어 졌기 때문에 곰팡이 및 다이 제조 산업에 인기있는 솔루션입니다. 그러나 일반적인 CNC 가공 작업을위한 강철 워크 피스에도 사용됩니다.



대부분의 자기 테이블은 전자기이므로 가공이 완료되면 자기력을 중지 할 수 있습니다. 물리적 비품이나 기타 장비가 필요하지 않기 때문에 빠른 설정과 우수한 절단 도구 작동을 허용합니다. 그것들은 경도 또는 중장비에 적합하지만 비자 성 워크 피스 (예 : 알루미늄)에는 사용될 수 없습니다.



이점 : 자기 테이블을 사용하면 풀 컷을 허용하고 빠르게 설정할 수 있습니다. 그들은 또한 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다.



단점 : 자기 테이블은 자기 금속에만 사용될 수 있으며 알루미늄 기반 제조에서의 사용을 제한 할 수 있습니다.

맞춤형 클램핑



대량 부품을 밀링 할 때 표준 공작물 클램핑 방법으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이 경우 CNC 시스템에 맞춤형 고정 장치를 작성하는 것이 좋습니다. 대량 생산 중 시간을 줄이면 큰 차이가 생길 수 있습니다.



비품은 도구 경로를 안내하고 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있지만 절대 안정성이 필요한 경우에만 필요합니다. 공작물은 일반적으로 고정물에 미끄러 지거나 떨어지고 하나 또는 두 개의 빠른 클램프로 제자리에 고정됩니다.



맞춤형 제조 공작물 경기는 뚜렷한 장점을 제공하며 다양한 방식으로 제조 할 수 있습니다. 강성과 단단한 기하학적 공차가 필요한 비품은 CNC 가공을 사용하여 가장 잘 제조되는 반면, 곡선 부품을 준수하도록 설계된 고정구는 FDM 또는 SLS 3D 프린팅을 통해 더 쉽게 생산할 수 있습니다.



장점 : 맞춤형 비품은 대형 또는 불규칙한 워크 피스에 맞게 맞춤화되어 설정 시간을 줄이고 안정성을 보장 할 수 있습니다.



단점 : 연장 된 처리 시간 및 비용 증가. 이 비품은 다른 공통 부품에 적합하지 않습니다.