vcombination 씰의 밀봉 원리

초록 : V 유형 조합 씰은 밀봉 본체, 샘 및 탄성 요소로 구성된 V 유형 설계로 효율적인 밀봉을 실현합니다. 밀봉 원리에는 방사형 및 축 밀봉 및 탄성 보상이 포함됩니다. 사용하면 재료 선택, 설치 정확도 및 정기 검사에주의를 기울여야합니다. V-Seals는 기계 및 장비에 널리 사용되며 원칙에 대한 이해는 밀봉 효과 및 장비 안전을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

Vcompination 씰은 다양한 기계 및 장비에서 널리 사용되는 일종의 밀봉 요소이며, 고유 한 V 자형 디자인으로 인해 밀봉 효과가 뛰어납니다. 이 논문에서는 독자 들이이 밀봉 요소를 더 잘 이해하고 적용 할 수 있도록 V 형 콤비네이션 씰의 밀봉 원리를 자세히 설명 할 것입니다.

먼저, v 자형 씰 조합의 구조적 특성

V 형 콤비네이션 씰은 일반적으로 밀봉 본체, 샘 및 탄성 요소 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 씰 바디는 씰의 주요 부분이며, V 자형 구조는 압력 하에서 방사형 및 축 씰링 력을 생성 할 수있게한다. 땀샘은 밀봉 본체를 제자리에 고정하고 작동 중에 떨어지거나 움직이지 않도록하는 데 사용됩니다. 탄성 구성 요소는 밀봉 갭, 버퍼 진동 및 밀봉 성능을 향상시키는 데 역할을합니다.

둘째, V- 타입 조합 씰의 밀봉 원리

1. 방사형 밀봉 원리 : V 자형 조합 씰에 압력이 가해지면 씰 바디의 V 자형 구조는 방사형 밀봉력을 생성합니다. 이 밀봉 력은 밀봉체와 밀봉 표면이 특정 접촉 압력을 형성하여 밀봉 표면 누출 사이의 간격을 통해 배지를 방지합니다. 방사형 밀봉력의 크기는 씰의 작동 압력, 씰 바디 크기의 구조 및 재료의 탄성 계수 및 기타 요인에 따라 다릅니다.

2. 축 밀봉 원리 : 방사형 밀봉 력 외에도 V 조합 씰에는 축 방향 밀봉력이 있습니다. 씰에 축압이 적용될 때, 씰 바디의 V 자형 구조는 축 방향 압축 변형을 생성하여 밀봉 표면 사이에 특정 마찰이 형성됩니다. 이 마찰은 축 방향 누출의 배지를 방지 할 수 있습니다. 축 밀봉 력의 크기는 씰의 축압, 씰 바디의 구조적 크기 및 재료의 마찰 계수 및 기타 요인에 따라 다릅니다.

3. 탄성 보상 원칙 : V- 타입 조합 씰의 탄성 요소는 밀봉 갭, 쿠션 진동을 보상하고 밀봉 성능을 향상시키는 밀봉 과정에서 역할을합니다. 마모, 변형 및 기타 이유 및 증가로 인한 밀봉 표면 사이의 간격이있을 때, 탄성 요소는 자체 탄성 변형을 통해 이러한 간격을 채우기 위해 밀봉 성능의 안정성을 유지할 수 있습니다.

셋째, V 자형 조합 씰의 적용 고려 사항

1. 적절한 밀봉 재료의 선택 : 밀봉 재료의 V 자형 조합은 우수한 내마모성, 내식성 및 탄성을 가져야합니다. 실제 적용에서는 매체의 특성, 작동 온도 및 압력 및 올바른 밀봉 재료를 선택하기위한 기타 요인을 기반으로해야합니다.

2. 설치 정확도 제어 : V 씰링 효과와 설치 정확도의 조합은 밀접한 관련이 있습니다. 설치 프로세스에서 밀봉 표면 사이의 평행성과 동축성이 요구 사항을 충족하도록하여 과도한 편차를 피하기 위해 실패로 이어집니다.

3. 정기 검사 및 유지 보수 : V- 타입 조합 씰의 정기 검사 및 유지 보수는 밀봉 성능을 안정적으로 유지하는 열쇠입니다. 검사 과정에서 밀봉 표면 마모, 변형 또는 기타 이상을 관찰하고 적절한 방식으로 처리하기 위해 적절한 조치를 취하는 데주의를 기울여야합니다.

요약하면, 다양한 기계 및 장비에서 독특한 V 자형 구조와 우수한 밀봉 성능을 갖춘 V 자형 조합 씰이 널리 사용되었습니다. V- 타입 콤비네이션 씰의 밀봉 원리 및 응용 프로그램 예방 조치를 이해함으로써 밀봉 필드에서 더 잘 수행하고 기계 및 장비의 작동 효율성 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다.