내마모성 나일론이란 무엇입니까?

내성 나일론 재료는 주로 탄소 섬유, 몰리브덴 이황화, 흑연, PTFE 분말 또는 실리콘 파우더와 같은 내마비 첨가제를 나일론에 추가하여 나일론의 마찰 계수를 줄이는 데 주로 사용되며, 이들 첨가제의 용량은 일반적으로 3%에서 15% 사이. 일반적으로, 내성 나일론은 주로 베어링 케이지, 부싱, 마찰 감소 링, 마찰 감소 패드 등과 같은 다양한 내마비 제품 (주입 성형 방법)을 제조하기 위해 기계 부품 분야에서 주로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 내마모 나일론은 자동차 분야에서 널리 사용되었습니다.

순수한 나일론 수지와 비교할 때 내마모 나일론은 마찰 계수, 내마모성 및 자체 흡수, 높은 기계적 특성 및 우수한 열, 오일 및 화학 저항을 가지고 있으며, RAW의 수분 흡수 및 수축을 크게 줄입니다. 재료.

흑연 나일론 PA12, 흑연 나일론 PA66, 흑연 나일론 PA12, 탄소 섬유 나일론, 나일론/몰리브덴 디스 설파이드, 나일론/폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 나일론 1010/몰 덴마와 같은 개선 된 자체 윤활 마모 나일론이 많이 있습니다. 흑연 나일론은 내마모성 윤활제 재료에 특히 적합합니다.이 흑연은 종종 기계 산업에서 윤활제로 사용되기 때문에 윤활제는 고속, 고압 및 고압에서 사용할 수 없지만 흑연 마모 재료는 미끄러질 수 있습니다. 윤활제없이 작동하는 200 ~ 2000 ℃의 고속으로, 흑연 재료는 피스톤 컵, 씰 및 베어링 및 윤활제를 추가하지 않고 작동하는 부식 미디어를 전달하는 많은 장비에서 널리 사용되며, 흑연 에멀젼은 또한 많은 금속에 대한 우수한 윤활제입니다. 처리.

그러나, 특정 기계적 부품 (예 : 변속기 기어에 사용되는 심)은 두께 방향의 정확도에 대한 요구 사항이 높으므로 두께 방향으로 나일론 재료의 균일성에 엄격한 요구 사항을 배치합니다. 기존의 내마모성 나일론 제품은 열 수축 및 기타 요인으로 인해 끝면에 오목한 효과가 발생하기 쉽습니다. 특히, 두꺼운 부분의 코어 수축과 에지 수축 사이의 큰 차원 차이는 두드러진 문제이며 목표 개선 후에 만 ​​사용할 수 있습니다. 이것은 또한 기술적 실현의 어려움, 즉 마모 방지 효과를 보장하는 데 기초하여 제품의 치수 정확도를 향상시키는 방법이며 비용이 너무 높지 않습니다.

일반적으로 사용되는 몇몇 내마비 첨가제

(1) 탄소 섬유

탄소 섬유는 재료 구조, 하중 저항 및 내마비의 무결성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 유리 섬유는 탄소 섬유와 다르고 더 부드럽고 긁힌 섬유가 덜 긁히고, 탄소 섬유는 철 또는 강철 마찰 표면의 마찰로 마찰을 긁지 않습니다.

(2) 몰리브덴 이황화

몰리브덴 이황화는 주로 나일론 플라스틱에 사용되는 내마비 첨가제입니다. 몰리브덴 이황화는 나일론의 결정도를 증가시키기위한 결정화 제로 작용하여 더 단단하고 내 마모 표면을 만듭니다. 몰리브덴 이황화는 금속에 대한 친화력이 높다. 금속 표면에 흡착되면 몰리브덴 이황화 분자는 현미경으로 만 볼 수있는 금속 표면의 기공을 채우고 금속 표면을 더 매끄럽게 만들어 몰리브덴 이황화를 적용 할 수있는 이상적인 마모가 첨가제됩니다. 나일론과 금속은 서로에 대해 문지릅니다.

(3) 흑연

흑연의 화학적 구조는 독특한 격자 구조이며,이 독특한 화학 구조는 매우 작은 마찰의 흑연 분자가 서로 쉽게 미끄러질 것입니다. 물 환경 의이 내마모성 특성은 특히 중요하므로 이상적인 마모로서 흑연이 있습니다. 물 상점 껍질, 블레이드 등과 같이 물에 배치 된 많은 부품에 사용되는 저항 첨가물.

(4) 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)

PTFE는 마찰 계수가 낮으며, 마찰 동안 PTFE 분자는 부품 표면에 윤활 필름을 형성합니다. PTFE는 마찰시 윤활 및 내마모성이 뛰어나며 고 부하 응용 분야에서 최적의 마모 첨가제입니다. 이러한 고 부하 애플리케이션에는 유압 피스톤 링 씰, 스러스트 와셔가 포함됩니다. 비정부 플라스틱의 PTFE 함량은 일반적으로 15%이고, 결정질 플라스틱에서는 일반적으로 20%입니다.

(5) 실리콘

실리콘, 과학적 이름은 일반적으로 폴리 실록산 (또는 폴리 디메틸 실록산), 실리콘 오일로 일반적으로 알려진 저 분자 중량 폴리 실록산 액체, 초고 분자 중량 폴리 실록산 외관은 주로 플라스틱 가공 에이즈로 사용되며 전통적인 가공으로 사용되며 전통적인 전통적인 것을 극복합니다. 실리콘 오일 가공 문제 및 성능 결점은 플라스틱의 마찰 계수를 크게 줄이고 미끄러짐을 개선하고 표면 광택을 개선하고 스크래치에 대한 저항성을 향상 시키며 동시에 안정성과 비 이주를 가질 수 있습니다. 좋은 안정성과 비 이주.