Hony 플라스틱으로 가공을 엿볼 수 있습니다

초록 : 정밀한 사출 성형 및 가공을위한 Peek 부품 처리 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 주입 성형은 저렴하고 대량 생산에 적합합니다. 가공은보다 유연하고 주사하기 어려운 소량 또는 부품에 적합합니다. 선택할 때는 경제, 수량, 배송 시간 및 품질 및 기타 요인을 고려해야합니다.

엿보기 부품 가공 및 제조를위한 영어 용어는 "엿보기 부품 가공 및 제조"입니다. 독일어에서는 "Peek-teile-Zerspanung Und Fertigung"으로 표현됩니다. 러시아어에서는 "обработка и производство деталей пэek"(obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk)입니다. Peek Polyether Ether Ketone은 고온 저항성, 자체 윤활, 쉬운 가공 및 높은 기계 강도의 우수한 특성을 가진 일종의 특수 엔지니어링 플라스틱으로 자동차 기어, 오일 체와 같은 다양한 기계 부품으로 제조 및 가공 할 수 있습니다. , 기어 시프트 스타터 디스크; 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 로터, 의료 장비 부품 등.

엿보기 재료 특성 :

1 : 부식 저항, 노화 방지

2 : 용해에 대한 저항;

3 : 고온, 고주파 및 고전압 전기 성능 조건

4 : 둘 다의 강인성과 강성;

5 : 정밀 조건에 대한 크기 요구 사항

6 : 조사 마모, 부식 저항 조건

7 : 가수 분해 저항, 고온 및 고압은 여전히 ​​우수한 특성을 유지할 수 있습니다.

8 : 광섬유 성분을위한 금속의 경량 교체

9 : 내마모성, 정전기 절연 성능;

10 : 부품의 높은 기계 강도 요구 사항

11 : 낮은 그을음과 독성 배출.

고성능 엔지니어링 플라스틱으로서, Peek (Polyether Ether Ketone)는 우수한 내열성, 화학 저항, 높은 강도, 낮은 마찰 계수 및 좋은 차원 안정성으로 인해 많은 분야에서 넓은 적용 값을 보여주었습니다. 다음은 Peek의 일반적인 응용 프로그램 중 일부입니다.

의료 산업 : 뼈 고정판, 관절 교체 부품, 두개골 뼈 수리 재료와 같은 이식 가능한 재료의 생산량은 양호성과 X- 선 투과성이 우수하기 때문입니다. 수술 도구 핸들, 치과기구, 내시경 구성 요소 및 투석기 구성 요소와 같은 의료 기기의 제조.

항공 우주 : 경량 및 고강도 항공기 내부 부품, 구조 부품 및 고온 및 방사선 내성 전선 및 케이블을 만듭니다. 항공기 엔진 및 보조 시스템에서 고성능 플라스틱 부품으로 사용하여 체중을 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다.

자동차 제조 : 엔진 주변 부품 생산, 기어, 베어링, 씰 등과 같은 드라이브 트레인 부품 생산 자동차의 경량 및 연료 효율 향상에 기여합니다.

고온 및 오일 저항성 자동차 전자 구성 요소 하우징 및 내부 구조 부품을 생성합니다. 전기 및 전자 제품 :- 단열재로서, 특히 고온 또는 가혹한 환경에서 커넥터, 스위치, 릴레이 등을 만드는 데 사용됩니다.

전선과 케이블의 절연 층, 특히 화염 지연 및 고온 저항이 필요한 경우.

에너지 필드 : 석유 및 가스 산업에서 부식성, 고온 저항성 파이프, 밸브 및 펌프 부품을 만드는 데 사용됩니다.

고온 및 화학 부식 내성 부품이 필요한 태양 에너지 및 원자력 발전소에 사용됩니다.

정밀 기계 : 모세관 튜브 및 조인트와 같은 정밀 기기 및 장비의 부품을 분석 기기, 열 저항 베어링 및 사무실 기계의 기어를 만듭니다.

Peek은 치수 안정성과 내마모성이 우수하기 때문에 JIG 및 비품과 같은 산업 자동화 장비의 고정밀 부품.

화학 산업 : 강산 및 알칼리와 같은 가혹한 환경의 화학 저항 용기, 펌프, 파이프 라인 등의 제조.

가공 프로세스 및 매개 변수의 합리적인 계획은 엿보기 부품의 성공률과 최종 제품의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 고성능 엔지니어링 플라스틱 인 Peek (Polyether Ether Ketone)을 처리 할 때는 품질과 효율성을 보장하기 위해 다음 핵심 사항에주의를 기울여야합니다.

올바른 가공 도구 선택 : 세분화 된 C-2 탄화물 또는 PCD (다결정 다이아몬드) 인서트와 같은 내마모, 고온 저항성 도구 재료를 사용해야합니다. 공구 모서리 형상 및 절단 각도는 적절해야하며 양의 지오메트리 도구가 권장되며 가공 중에 정적 축적을 피하기 위해 접지 된 주변을 고려합니다.

강화 된 엿보기 (예 : 유리 또는 탄소 섬유 포함)의 경우, 재료가 더 거친 것이기 때문에 도구는 더 내마모해야합니다. 제어 가공 매개 변수 : 열 생성을 줄이고 재료의 열 변형 또는 열 균열을 피하기 위해 공급 속도, RPM 및 절단 깊이를 최적화합니다. Peek은 금속보다 열 팽창 계수가 높기 때문에 국소 과열을 피하기 위해 가공 중에 우수한 온도 제어를 유지해야합니다.

사전 처리 및 건조 : 사출 성형 공정 전, 가공 중에 거품이나 은색 선을 방지하기 위해 수분을 제거하기 위해 엿보기 재료를 충분히 건조시켜야합니다.

청소 및 유지 보수 : 정기적으로 청소 처리 장비 및 도구 및 다음 프로세스의 품질에 영향을 줄 수있는 잔류 엿보기 재료의 축적을 피하십시오. 적절한 윤활제와 냉각제를 사용하여 엿보기 표면 품질을 보호하면서 도구 선명도를 유지하고 가공 효율을 향상시킵니다.

장비 선택 : 고전성 및 고효율 가공을 달성하기 위해 고속 가공 센터와 같은 가공에 적합한 고성능 장비를 선택하십시오.

가공 전략 : 얇은 벽 또는 복잡한 모양의 부품의 경우 단계별 가공 또는 조명 절단을 여러 번 사용하여 재료 변형을 줄입니다.