식품 등급 플라스틱 - PPSU 처리

식품 등급 플라스틱 - PPSU 처리

PPSU 처리 블로우 성형 단계

1. 재료 준비

건조 및 스크리닝 된 적절한 양의 PPSU 과립을 준비하십시오.

2. 멜팅

PPSU 입자를 고온 용융 장비에 넣고 용융점 위로 가열하여 점성 흐름 상태로 완전히 녹아 들어갑니다.

3. 주입

녹은 PPSU를 금형의 공동으로 주입하여 블랭크의 원하는 모양을 형성한다.

4. 블로우 몰딩

압축 공기는 프리 폼에 주입하여 금형 내부를 팽창시키고 금형 공동의 벽에 달라 붙이고 냉각 후 원하는 용기 모양을 형성합니다.

5. 모형

컨테이너는 후속 마감 및 가공을 위해 금형에서 제거됩니다.

6. 신고

컨테이너의 외관은 미학과 실용성을 향상시키기 위해 연마, 절단 또는 인쇄됩니다.

7. 테스트 및 포장

컨테이너에서 품질 검사를 수행하여 결함이 없는지 확인한 다음 판매 또는 사용을 위해 포장하십시오.

PPSU 처리 및 성형 조건

1. 몰딩 온도

PPSU의 융점은 약 260 ° C이므로 성형 공정의 핵심은 가열 온도를 제어하는 ​​것입니다. 이상적인 성형 온도는 일반적으로 180 ° C ~ 230 ° C입니다. 성형 온도가 너무 높거나 너무 낮아서 재료가 분해 될 수 있습니다. 온도가 너무 높거나 낮 으면 재료 분해 또는 변형이 발생할 수 있습니다.

2. 압력과 속도

PPSU 용융물의 유동성이 좋지 않기 때문에, 녹은 재료가 곰팡이의 모든 모서리를 완전히 채울 수 있도록 더 높은 주입 압력 (보통 150-400mpa) 및 둔화 된 사출 속도 (초당 10-30mm)의 필요성으로 인해.

3. 몰드 디자인

PPSU의 밀접한 분자 구조와 높은 결정도로 인해, 수축 및 변형의 냉각 과정에서 용융물을 피하기 위해 설계가주의를 기울여야한다. 금형 설계의 짧은 러너, 벽 두께를 사용하여 용융물의 균일 한 충전 및 빠른 냉각을 보장하는 것이 좋습니다.

4. 포스트 프로세싱

성형 후 PPSU 플라스틱은 잔류 수분과 휘발성 물질을 제거하기 위해 건조 및 경화와 같은 치료 후 치료를 받아야합니다.

5. 다른 예방 조치

사출 성형 공정 동안, 주입 속도 및 압력 및 곰팡이 온도 및 냉각 조건을 엄격하게 제어하여 기포, 수축 및 기타 문제의 발생을 방지해야합니다. 또한, PPSU 재료의 유동성이 좋지 않으면 고 점도 나사와 노즐을 사용해야합니다.

PPSU 물집 처리를위한 열 성형의 특성

1. 실수한 재료 성능

PPSU는 높은 내열성, 화학 저항성 및 우수한 기계적 특성을 가지며 다양한 복잡한 형태의 요구와 제품에 대한 높은 수요를 충족시킬 수 있습니다.

2. 스트롱 사용자 정의 가능성

가열 온도, 성형 압력 및 금형 설계 및 기타 매개 변수를 조정하면 다양한 크기, 모양 및 두께의 제품을 제조 할 수 있습니다. 동시에, 제품의 기계적 특성 및 기능을 향상시키기 위해 강화 막대, 실 및 기타 구조와 같은 성형 공정에 추가 될 수 있습니다.

3. 전력 처리 비용

사출 성형 및 기타 성형 공정과 비교할 때 물집이 조류 성형 장비 및 곰팡이 비용은 낮으며 생산 공정은 에너지를 적게 소비하여 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

4. 환경 적으로 지속 가능

PPSU는 재활용 할 수있는 환경 친화적 인 재료입니다. 동시에, 물집 열적 성형 공정은 폐기물을 덜 생성하여 환경 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.

5. 전역의 응용 프로그램

PPSU 블리스 터 열적 성형 제품은 의료, 식품, 화장품, 전자 제품 및 기타 여러 분야에 사용될 수 있으며 시장 수요는 높습니다.

PPSU 제품은 일반적인 문제와 해당 솔루션을 처리합니다

1. 기포의 적용

기포는 PPSU 제품의 일반적인 문제입니다. 주로 금형 온도가 너무 높거나 주입 속도가 너무 빠르기 때문입니다. 솔루션은 곰팡이 온도를 줄이고 주입 속도를 늦추고 동시에 주입 시간과 주입 시간의 두 번째 단계를 증가시켜 가스가 금형을 배출하기에 충분한 시간을 갖도록하는 것입니다.

2. Shrinkage

냉각 공정의 PPSU 생성물은 너무 많은 수축으로 인해 제품 변형이 이루어지면 수축이 나타납니다. 해결책은 과정에서의 곰팡이 온도를 높이고 냉각 속도를 늦추는 것이며, 동시에 재료가 금형 공동을 더 잘 채울 수 있도록 주입 시간 및 주입 압력을 증가시키는 데 적합 할 수 있습니다.

3. 균열이 균열됩니다

주로 불합리한 금형 설계 또는 곰팡이 온도가 너무 낮기 때문입니다. 해결책은 적시 수정 문제가있는 경우 금형 설계가 합리적인지 확인하는 것입니다. 동시에 곰팡이 온도 및 가공 온도를 개선하는 데 적합 할 수 있으며, 재료가 더 잘 흐르고 금형 공동을 채우기 위해 주입 속도를 늦추십시오.

4. 은은 곡물의 외관

PPSU 재료의 과도한 수분 또는 휘발성 물질로 인한 것입니다. 용액은 재료가 건조되어 있는지 확인하여 물질에 수분이나 휘발물이 없는지 확인하는 것입니다. 동시에, 재료가 더 잘 흐르고 금형 공동을 채울 수 있도록 곰팡이 온도 및 가공 온도를 적절하게 늘리고 주입 시간 및 주입 압력을 증가시킬 수 있습니다.

5. 불투명도 또는 색상 불일치의 외관

PPSU 재료 문제의 품질로 인해 해결책은 적시에 대체되는 경우 재료 자격이 있는지 확인하는 것입니다. 동시에 재료가 더 나은 가소 화 및 균일 한 혼합을 위해 처리 시간을 증가시키고 처리 시간을 연장하는 데 적합 할 수 있습니다.