CNC 엿보기 재료 처리에 대한 예방 조치

반면에 CNC 가공은 일반적으로 엿보기 모양이 대부분의 플라스틱보다 강력하고 단단하지만 대부분의 금속보다 부드러운 방식으로 엿보기를 처리하는 데 일반적으로 사용되므로 가공 할 때 명심해야 할 몇 가지 팁이 있습니다.

1. 적절한 절단 도구 및 가공 매개 변수를 선택하십시오. Peek Materials는 경도와 인성이 높기 때문에 처리 효율과 정확성을 보장하고 가능한 한 공구 손상을 피하기 위해 더 작은 피드로 밀링해야합니다. 일반적으로 밀링 전이 공정에서 가능한 한 큰 전면 각도, 칩 제거, 양호하고 날카로운 엔드 밀링 커터 처리를 선택하려면 가능한 한 멀리 사용해야하며, 직경과 깊이는 직경의 50%로 제한되어야합니다. 최상의 표면 마감을 얻기 위해 절단 도구의.

2. 적절한 냉각수 사용 : 엿보기 재료로 인해 열 변형 및 연화가 쉽기 때문에 가공에서 수용성 또는 석유 기반 냉각수를 적절히 사용하는 데 사용되어야하며, 이는 표면 온도를 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 변형 위험을 줄이기위한 재료.

3. 처리 구역의 온도 제어 : 엿보기 재료 처리 및 처리 온도 범위가 좁아지면, 재료 구조의 안정성을 유지하기 위해 처리 구역 온도를 60-80 ℃에서 제어해야합니다.

4. 적절한 고정물 선택 : 처리 과정에서 처리 완료가 평평해진 후 변형에 의해 생성 된 엿보기 열이 방출되지 않지만 공작물에 의해 생성 된 변형의 양이 발생한 후에도 공작물을 제거합니다. 더 커지면 부품의 모양과 특성에 따라 적절한 고정물을 선택해야합니다.

4.1 얇은 플레이트 부품 인 경우, 고정물 바디 표면 복합 복합 접착제 페이스트 층이 고정물에 직접 붙여 넣은 얇은 얇은 플레이트 부품, 공작물 힘 균일성, 공작물 힘 균일 성, 얇은 얇은 플레이트 부품을 처리 할 수 ​​있도록 특수한 얇은 플레이트 유형의 고정물을 사용합니다. 지역 응력을 생성하지 않고, 엿보기 얇은 플레이트 부품의 국소 변형을 피하고, 압력판 나사를 해결하여 공작물 방법을 고정하고 제품의 품질에 영향을 미치기 위해, 처리의 정확성을 보장 할뿐만 아니라, 이렇게 할 수 없습니다. 처리 정확도 만 보장 할뿐만 아니라 변형 위험을 최소화하십시오.

4.2 상자 유형 엿보기 부품 인 경우 다음과 같은 사례를 선택해야합니다.

4.2.1. 간단한 박스 클래스 엿보기 부품 인 경우 플랫 턱 고정물을 사용할 수 있습니다. 턱 너비를 조정하여 클램핑을 달성 할 수 있습니다.

4.2.2. 복잡한 상자 유형 엿보기 파트의 가공이 있으면 공압 비즈 고정물이 필요하면이 비품은 공작물의 모양에 따라 클램핑 력을 자동으로 조정할 수 있습니다.

4.2.3. 보다 특별한 박스 클래스를 엿볼 수있는 경우 수제 비품을 고려할 수 있습니다. 수제 비품은 클램핑 강도와 안정성을 보장하기 위해 공작물의 모양과 크기에 따라 설계 및 생산할 수 있습니다.

4.3 샤프트 유형 엿보기 부품 인 경우 다음 경우 고정물을 선택하십시오.

4.3.1. 더 긴 샤프트 유형 엿보기 부품 인 경우지지 콘이 픽스팅을 사용할 수 있습니다.이 고정물을 조정하여지지 콘의 높이와 각도를 조정하여 축 방향 정확도를 보장하여 클램핑을 달성 할 수 있습니다.

4.3.2. 짧은 샤프트 엿보기 부품을 가공하는 경우 스프링 클램프를 사용할 수 있으며,이 고정 장치는 고정 장치에 클램핑 된 공작물의 탄성 변형을 통해 가공 효율을 향상시키고 가공 시간을 단축 할 수 있습니다.

4.3.3 불규칙한 모양의 샤프트 엿보기 부품을 처리하려면 유연한 조정을 위해 공작물의 모양과 크기에 따라 다수의 조절 가능한 골무로 구성된 범용 골무 고정물을 사용할 수 있습니다. 공작물의 모양과 크기에 따라.

고정물을 선택할 때는 특정 조건에 따라 선택해야합니다. 적당한 클램핑 력과 안정적인 클램핑을 보장하여 공작물 손상을 피하십시오. 동시에, 처리의 품질에 영향을 미치지 않도록 클램핑하기 전에 공작물 표면을 청소해야합니다. 또한 가공 부품의 진동을 피하기 위해 고정 장치의 진동 방지 성능에주의를 기울여 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다.

5. 끈적 끈적한 나이프 문제 : 엿보기 재료 자체의 특성, 고온 성능 및 점도로 인해 도구를 쉽게 처리 할 때 공작물을 쉽게 고정시킬 수 있으므로 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미치므로 선택할 수 있습니다. 코팅 된 절단 도구를 사용하여 처리 속도를 높이고 절단 깊이를 줄이면 공구와 공작물 사이의 접촉 시간을 효과적으로 줄이고 접착력을 효과적으로 줄여 나이프를 고착하는 나이프 상황의 처리를 완화시킬 수 있습니다.

6. 스레드 처리 : 재료 태핑에 특별한주의를 기울여야하며, 엿보기 재료가 더 내마모가 많으며, 탭 마모가 매우 빠르므로 항상 스레드 크기를 확인하십시오. 압출 압력 증가로 인해 탭 마모는 제품 변형 또는 균열을 쉽게 만들 수 있습니다. 탭을 두드리는 경우 냉각수 또는 탭 오일로 코팅 해야하는 경우 피드가 작아야하며 여러 탭핑의 세그먼트를 사용하여 깊은 구멍을 최대한 활용해야합니다.

7. 드릴링 : 드릴링이 필요할 때 큰 드릴로 직접 드릴 수 없으면 먼저 10mm 미만의 드릴 구멍의 직경을 사용할 수 있으며 더 작은 보링 공구 보링을 사용할 수 있으며 마지막으로 큰 보링 공구 보링을 사용할 수 있습니다. 드릴 칩에서 후퇴하기 위해 드릴링을 여러 번 반복해야합니다. 절단 유체 냉각수 냉각을 적시에 충분히 적시에 열량을 빨리 줄이고 비트를 수리하고 날카롭게해야 할 때 비트가 적시에 마모 될 때 드릴링 피드 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다.