폴리 옥시 메틸렌의 기계적 열 전기 화학적 특성 (POM)

폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 기본 특성

Paraformaldehyde는 측쇄가없는 분자의 주 사슬에 -ch2 -o -링크를 함유하는 높은 융점, 고밀도, 결정질을 갖는 선형 중합체이며, 유백색 또는 밝은 노란색 외관. 그것은 두 가지 범주로 나눌 수있다 : 하나는 paraformaldehyde의 공중 합체이며, Copolyformaldehyde라고 불리는 소량의 디 옥산; 다른 하나는 Paraformaldehyde의 Homopolymer라고 불리는 Formaldehyde 또는 Paraformaldehyde의 Homopolymer입니다. 두 가지 유형의 파라 포름 알데히드의 구조에는 차이가 있지만, 코 폴리 포름 알데히드의 분자 사슬에서 CC 결합의 비율은 매우 작기 때문에 (3% 내지 5%), 두 가지 유형의 파라 포름 알데히드의 성능은 유사합니다. , 그들은 비슷한 특성을 가지고 있습니다.

폴리 옥시 메틸렌 (POM) 의 특성 데이터

2. 기계적 특성

Paraformaldehyde는 탄성의 계수, 경도 및 강성, 강인함, 반복적 인 영향을 견딜 수 있으며 반복적 인 충격 하중은 높은 충격 강도를 유지할 수 있으며 온도 변화의 영향에 의한 강도 값은 적을 수 있습니다. 장기 사용을 위해 -40 ~ 100 0.

파라 포름 알데히드의 결정도는 70%이상이므로 피로 저항성이 우수합니다. 이는 열가소성 재료 중에서 가장 우수한 피로 저항성이며, 반복적 인 외부 힘과 일정한 진동 하의 부품이 적용되는 기어 제품에 특히 적합합니다.

폴리 포름 알데히드의 크리프 저항은 폴리 아미드 및 기타 엔지니어링 플라스틱의 크리프 저항성과 유사하며, 온도에 따라 크리프 값이 더 적 으면 크리프 저항은 여전히 ​​우수합니다. 3000h 크리프 값은 23 ℃에서 21mpa 하중은 2.3%에 불과합니다.

폴리 포름 알데히드의 결합 에너지는 크고 분자의 응집력 에너지가 높기 때문에 내마모성이 양호합니다. 폴리 포름 알데히드의 마찰 계수와 마모 양은 작고 한계 PV 값은 크기 때문에 장기 슬라이딩 마찰 부품에 적합합니다. 그리고 자체 윤활 특성은 마찰 재료의 선택 하에서 더 많은 오일이없는 환경이거나 작업 환경의 초기 오일 파손되기 쉬운 일이며, 다양한 필드에 들어가기위한 새로운 선택의 마찰 재료로서 고유 한 값, 폴리 포름 알데히드를 제공합니다.

3. 열 특성

폴리 포름 알데히드는 Homopolyformaldehyde의 경우 124 ℃ 및 Copolyformaldehyde의 경우 110 ℃의 높은 열 변형 온도를 갖는다. 파라 포름 알데히드의 열 변형 온도는 코 폴리 포르 알데히드의 열 변형 온도보다 높지만, 파라 포름 알데히드의 열 안정성은 코 폴리 포름 알데히드의 열 안정성보다 낮다. 일반적으로, 파라 포름 알데히드의 장기 사용 온도는 약 100 ℃이다. 폴리 포름 알데히드의 주요 열 특성 데이터는 표 1-1에 나와 있습니다. 폴리 포름 알데히드는 온수에서 어느 정도의 수분과 열 노화를 생산할 것이며, 온수에서의 서비스 수명은 뜨거운 공기보다 낮습니다.

4. 전기 특성

Acetal은 전기적 특성이 우수하고 유전 손실이 작고, 파괴 전압이 높고, 절연 저항이 낮지 않으며, 유전 상수는 102 ~ 105Hz 및 20 ~ 100 ° 온도의 주파수에서 수분 흡수의 영향을 크게받지 않습니다. 범위, 아세트 알데히드의 유전 상수는 3.1 ~ 3.9의 수준에서 유지됩니다. 유전체 손실 각도 탄젠트는 동일한 상황을 갖습니다. 수분 흡수 속도가 0.2%에서 0.8%로 증가하면 유전 손실 각도 탄젠트 값이 약 0.003 만 증가합니다. 파라 포름 알데히드의 전기적 특성은 표 1-1에 나와있다. 파라 포름 알데히드의 고주파 전기 특성은 그리 좋지 않다. 온도가 증가함에 따라, 유전 상수 및 유전성 손실 각도 탄젠트가 크게 증가한다. 따라서, 고주파 전자 산업에서, 특히 초고 주파수 전자 제품 산업은 사용될 때 주목해야한다.

paraformaldehyde의 파괴 전압은 상대적으로 높으며, 아크 누출에 대한 내성은 매우 우수합니다. 건조 아크 및 먼지 및 안개 테스트의 경우 미량의 누출 및 탄화를 생성하지 않습니다. 5.

5. 화학 저항

파라 포름 알데히드 수지의 화학적 저항은 표 1-2에 도시되어있다. 파라 포름 알데히드의 기본 구조는 실내 온도 용매가 없다고 결정합니다. 수지의 융점 아래 또는 근처에서는 용매를 찾는 것이 거의 불가능하며 Perfluoroacetone과 같은 개별 물질만이 매우 희석 된 용액을 형성 할 수 있습니다. 따라서, 유기 용매 및 오일 저항성에 대한 폴리 포름 알데히드 내성의 모든 엔지니어링 플라스틱에서 매우 뛰어납니다. 특히 고온 조건에서는 침식 저항성이 상당히 우수하며 변화의 크기와 기계적 강도는 크지 않습니다.

폴리 포름 알데히드 수지는 희석산에 대한 저항성이 좋지만, 강산, 특히 황산, 염산, 질산, 황산, 아질산 등의 경우 스트레스 균열이 발생합니다.

차단 된 말단 호모 알드데히드의 에스테르 화로 인해 산 말단 그룹에서 알칼리에 의해 가수 분해되고, 포름 알데히드 사슬의 서열이 이어질 것이므로, 코-폴리 포름 알데히드의 알칼리 저항은 동종 알데히드보다 훨씬 우수하다. 일반적으로, pH 값이 10 미만인 알칼리 용액에서만 homopolyformaldehyde를 사용하는 것이 안전합니다.

물에 대한 공학의 흡수 능력은 종종 제품의 치수 변화를 유발할 수있는 반면, 파라 포름 알데히드에서 물의 흡수에 의해 생성 된 치수 변화는 매우 작으며 실제 적용에 문제가되지 않습니다.

6. 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 의 적용

기계 산업에서 Paraformaldehyde는 기어, 롤러, 캠, 베어링, 스프링, 볼트, 너트, 다양한 펌프, 껍질, 임펠러 등의 제조에 널리 사용됩니다. Paraformaldhyde로 만든 기어 및 커플 링은 일반적으로 범용 전력 전송 기능 구조 부품으로 사용됩니다. 부싱, 기어, 슬라이더 및 기타 내마모성 부품의 제조에 사용되는 변형 된 파라 포름 알데히드, 금속 마모는 작아서 윤활유 양을 줄이고 부품의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 구리, 아연 및 기타 금속은 베어링, 기어, 타이로드 등을 생산합니다. 수정 된 폴리 포름 알데히드 마찰 요인은 매우 작고 강한 강성이며 자동차 펌프, 기화기 부품, 연료 라인, 전원 밸브, 범용 커플 링 베어링, 크랭크, 핸들, 계기판, 자동차 윈도우 리프터 장치, 전기 스위치, 전기 스위치, 시트 벨트 버클 등. 전자 기기에서, Paraformaldehyde는 전기 렌치 쉘, 스위치 핸들 등과 같은 다양한 전기 공구 부품의 제조에 사용됩니다. 창 프레임, 세척수, 물 탱크, 문 및 창문, 풀리 등의 제조 분야에서.