폴리에틸렌의 분류 및 특성

폴리에틸렌의 분류 및 특성

1. 초 고 분자량 폴리에틸렌

초 고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE)은 500,000 내지 5 백만의 상대 분자 질량을 갖는 고밀도 폴리에틸렌이다. 뛰어난 이점은 탁월한 충격 저항성, 마모 저항, 응력 균열 저항 및 냉방 저항입니다. 또한, 수분 흡수, 우수한 화학적 안정성, 높은 내열성 및 조용한 작동, 오일 프리 윤활 및 기타 특성을 갖습니다. 예를 들어, 중국의 상대 분자 질량은 700,000-1,200,000 초 고 분자량 폴리에틸렌의 상대 분자 질량, 0.955-0.968의 상대 밀도, 192-212'C의 결정질 용융점은 단순히 빔 시험의 영향 강도를 지원합니다. 노치 표본도 파손되지 않았습니다. 마찰 계수는 0.14-0.15이고 마모는 마른 부품 (45 게이지 강철, 표면 경도 HRC50-55)에 건조 마찰이 적용될 때 4.4-5.2mm입니다. 충격 및 마모 저항.

초고 분자량 폴리에틸렌은 주로 특수 필름, 대형 용기, 대형 도관, 플레이트 및 충격 저항, 베어링, 기어, 가이드 베어링, 스프로킷, 쉘과 같은 마찰 방지 기계 부품에 대한 다양한 요구 사항을 제조하는 데 사용됩니다. 개스킷, 보빈 캐스팅의 섬유 산업, 프리즘 상자를 들어 올리기 프리즘 상자 및 벨트의 배, 스크레이퍼 및 성형 보드의 제지 산업, 광업 산업 랜딩 라이너 및 가이드 체인 레일. 저온 장치에 특히 적합하며 매우 유망한 엔지니어링 플라스틱입니다.

UHMWPE는 일반적인 Ziegler 방법에 의해 생성 될 수 있습니다. UHMWPE의 높은 용융 점도로 인해 이동성은 매우 낮으며, 원래는 냉간 프레스 소결 방법 또는 핫 프레스 방법에만 사용될 수 있으며 압출 처리로 변경 될 수 있습니다. 복잡한 구조 생성물의 제조가 간단한 부품으로 성형 된 다음 일반적인 기계적 처리 방법으로 다시 처리 할 수 ​​있습니다. 니트릴 고무, 클로로 프렌 고무 또는 에폭시 수지는 또한 결합에 사용될 수있다.

2. 열 내성 폴리에틸렌

일반 목적 폴리에틸렌의 내열성은 100 ° C만큼 낮고 엔지니어링 플라스틱에서의 적용은 상당히 제한적입니다. 촉매로서 나트륨 펜틸을 갖는 루마니아는 200 ℃의 고밀도 폴리에틸렌을 생성하고, 성능은 PTFE에 가깝고 기계적 부품 제조에 사용되는 엔지니어링 플라스틱으로 사용될 수있다.

3. 가교 된 폴리에틸렌

폴리에틸렌 (PE) 가교 기술은 재료 특성을 개선하는 데 중요한 수단 중 하나입니다. 가교 변형 PE가 성능을 크게 향상시킨 후, PE의 기계적 특성, 환경 응력 균열 저항, 화학 저항, 부식 저항, 크리프 저항 및 전기적 특성 및 기타 포괄적 인 성능을 크게 향상시킬뿐만 아니라 온도 저항 수준은 PE 열 내성 온도를 70 ℃에서 100 ℃ 이상으로 만들 수 있으며, 이는 PE의 적용 영역을 크게 넓 힙니다.

가교 된 폴리에틸렌은 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 재배성 성능 : 망상 3 차원 구조를 갖는 XLPE는 매우 우수한 내열 성능을 가지고 있습니다. 200 ° 이하로 분해되고 탄화되지 않으며 장기 작업 온도는 90 °에 도달 할 수 있으며 열 수명은 40 년에 도달 할 수 있습니다.

2. 산화 성능 : XLPE는 PE의 원래 우수한 절연 특성을 유지하고 단열 저항성이 더욱 증가합니다. 유전체 손실 각도 탄젠트 값은 매우 작으며 온도의 영향을 많이받지 않습니다.

3. Mechanical Sperturties : 거대 분자 사이의 새로운 화학적 결합의 확립으로 인해 XLPE의 경도, 강성, 마모 저항 및 충격 저항이 개선되어 PE가 환경 스트레스와 균열 단점에 민감한 PE를 보완합니다.

4. 화학 저항성 : XLPE는 강한 산 및 알칼리 저항성 및 오일 저항성을 가지며, 연소 제품은 주로 물과 이산화탄소이며 환경에 덜 유해하여 현대적인 화재 안전의 요구 사항을 충족시킵니다.

가교 방법에는 화학적 방법과 방사선 방법의 두 가지 종류가 있습니다.

화학적 방법 (가교제로서 유기 과산화물 포함)은 가교되지 않은 폴리에틸렌 충격 강도가 50 배, 우수한 가공 유동성, 로토 몰딩에 적합한 우수한 가공, 가솔린 탱크, 자동차 부품, 농업 퇴비 탱크, 화학 산업 하수도와 같은 대형 용기 가공 탱크 또는 배수구 등.

방사선 가교 방법 : 고 에너지 광선의 폴리에틸렌 (예 : γ 광선, α 광선, 전자 광선 등) 또는 가교를 생성하기위한 거대 분자의 작용 하에서 가교제 또는 가교제의 열 향상을 향상시킬 수 있습니다. 저항성 및 기타 특성. 가교 된 폴리에틸렌을 절연 케이블로 사용하면 장기 작동 온도가 90 ℃로 증가 할 수 있으며, 즉시 170-250 ℃의 순간 단락 온도를 견딜 수 있습니다. 제품 절연 성능을 가교시키는 방사선 방법은 특히 우수하며, 고온 125'C 기기 및 소프트 코어 와이어 절연의 전기 모터 제조에 사용될 수 있습니다. 4.

4. 유리 섬유 강화 고밀도 폴리에틸렌

미국 DuPont (Dupont) 회사는 고밀도 폴리에틸렌 유리 섬유로 우수한 접착력을 성공적으로 개발했습니다 (Brand Alathon G 0530). 이 폴리에틸렌 및 유리 섬유 조합, 고강도, 우수한 내열성은 일종의 엔지니어링 플라스틱입니다. 압축, 사출 성형, 압출, 블로우 성형 등으로 가공 할 수 있습니다. 농업 및 어업, 대형 파이프, 자동차 부품, 기계 부품 (컴퓨터, 프로젝터 커버) 및 가구를위한 기둥 및 일반 기둥 제조에 사용됩니다. 전기 부품 등 5.

5. 폴리에틸렌 왁스

1000 ~ 10000의 상대 분자 질량을 갖는 저 분자량 폴리에틸렌을 폴리에틸렌 왁스라고한다. 최근 일본의 Mitsui Petrochemical Company는 Ziegler 형 촉매를 사용하여 고, 중간 밀도 및 저밀도 폴리에틸렌 왁스를 생산했습니다. 그것은 114 ~ 132'C, 낮은 점도, 다른 왁스 및 수지와의 호환성, 우수한 전기 특성, 흰색, 무해한 및 무해한 화학적 및 열 안정성, 114 ~ 132'C, 점도가 낮은 연화점을 특징으로합니다. 고밀도 등급 품종은 염료 분산제, 고무 및 플라스틱 혼합제, 코팅, 인쇄 및 용지 가공 첨가제로 사용됩니다. 저밀도 등급 품종은 주로 플라스틱의 가공 성능을 향상시키기위한 첨가제로 사용됩니다.

6. 염소화 폴리에틸렌

염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 포화 중합체 물질, 백색 분말의 모양, 비 독성 및 맛이 없으며 우수한 날씨 저항, 오존 저항성, 화학 저항성 및 노화 저항, 우수한 오일 저항성, 화염 지연 및 착색 특성을 갖는 맛이 없습니다. 우수한 인성 (여전히 -30 ℃에서 유연 함), 다른 중합체 물질과의 우수한 호환성, 높은 분해 온도, HCl의 분해, HCl은 CPE의 탈염 반응을 촉매 할 수있다.

염소화 폴리 에틸렌은 폴리에틸렌의 일부 수소 원자를 염소로 대체함으로써 수득 된 랜덤 클로라이드이며, 그 구조는 에틸렌, 비닐 클로라이드 및 디클로로 에틸렌의 테 폴리머와 동일하다. 염소 원자를 폴리에틸렌 분자로 도입하면 결정도를 감소시키고 연화 온도를 낮추고 유연성을 증가시킵니다.

원시 폴리에틸렌의 분자량 및 분포에 따라, 구조 분지 정도, 염소화 정도 및 잔류 결정도의 정도, 염소화 폴리 에틸렌은 고무성 플라스틱으로부터 수득 될 수있다. 비결정 또는 약간 결정질 폴리에틸렌은 고무입니다. 결정도가 증가하면 강성이 증가하고 잠복 온도가 높아지는 비정질 수지가됩니다. 코팅 및 접착제로 사용되는 고도로 염소화 된 화합물에 대한 용매 방법 (염소, 테트라 클로라이드 등) 외에도 수성 상 현탁 방법은 주로 산업에서 사용됩니다. 반응 온도에 따르면, 이는 블록 염소화 (저온) 및 임의의 염소화 (용융점 위의 온도)로 나뉩니다. 비결정 내지 약간 결정질 고무 재료는 주로 임의의 염소화에 의해 생성된다.

염소화 폴리에틸렌은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 저온에 대한 저항성, 유동성이 우수한 유동성, 단독으로 사용하거나 다른 수지 및 고무와 함께 사용될 때의 우수한 가공성, 화학 저항성, 가연성 측면에서 염소 처리 된 고무에 이어 두 번째입니다 ( 25%이상의 염소 함량), 우수성, 오존 저항성 및 좋은 충격 저항성.

비정골 염소화 폴리 에틸렌은 고무 제품 만으로화 될 수 있으며, 클로로 술로 푸는 폴리에틸렌의 특성과 유사한 특성으로 다른 고무와 함께 사용될 수 있습니다. 필러, 가소제 및 안정제를 갖는 염소화 폴리에틸렌 (열 및 탈 중합 반응에 의한 염화 수소의 분해를 방지하기 위해)을 플라스틱으로 사용될 수있다. PVC와 혼합 될 때, 수정 된 PVC 플라스틱을 생성하여 충격 저항, 저온 저항 및 처리 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 영구 가소제, 코팅 및 접착제로 사용됩니다. 염소화 폴리에틸렌은 클로로 프렌 고무와 클로로 술포 화 된 폴리에틸렌보다 저렴하다.

7. 클로로 술로 폴리 에틸렌

클로로 술포 화 된 폴리에틸렌 (CSM)은 1952 년 듀폰 회사에 의해 먼저 산업화되었다. 클로로 술포 화 된 폴리 에틸렌은 염소화 및 염소화에 의해 저밀도 폴리에틸렌 또는 고밀도 폴리에틸렌으로부터 생산된다. 그것은 흰색 또는 노란색 엘라스토머이며, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소에 가용성, 지방 및 알코올에 불용성이며 케톤 및 에테르에 불용성이 있습니다.

CSM은 주 사슬로서 폴리에틸렌, 평균 분자량 30,000 ~ 120,000을 갖는 포화 엘라스토머이다. 클로로 술포 화 된 폴리에틸렌은 흰색 또는 유백색의 흰색 플라크 또는 세분화 된 고체, 상대 밀도 1.07 ~ 1.28, 메니 점도 30 ~ 90, Brittleness 온도 -56 ° C ~ 40 ° C입니다. CSM의 화학 구조는 우수한 오존 저항성, 날씨, 내열성, 화염 저항, 방수, 화학 약물 저항성 및 방수 기능으로 완전히 포화되어 있습니다. CSM은 우수한 오존 저항성, 날씨 저항, 내선, 화염 지연, 방수, 화학 저항, 오일 저항, 마모 저항성 등을 갖는다. 케톤, 에스테르, 에테르에만 용해되며 지방족 탄화수소 및 알코올에는 불용성이 있습니다.

이산화황을 함유하는 폴리에틸렌 및 염소를 함유 한 분자의 수소 원자의 일부를 염소로 대체하고 소량의 설 포닐 클로라이드 (-Soicl) 그룹으로 대체되면, 생성물을 염소 설포 화 된 폴리 에틸렌이라고합니다. 이중 결합이 포함되어 있지 않기 때문에 고무이기 때문에 오존 내성, 노화 저항성, 화학적 방해성이며 우수한 오일 저항성 및 내열성 (120 ° 이하로 오랫동안 사용될 수 있음), 우수한 인장질이 좋습니다. 강도, 모듈러스 및 경도는 높고, 마모가 높고, 저온의 50 ℃에서 가소제를 사용하지 않아도 취성이 없으며, 코로나 방전에 대한 저항성.

분자 구조로 인한 CSM은 클로로 술포 닐 활성 그룹을 함유하므로 높은 활성, 특히 화학 매체 부식, 오존 산화에 대한 저항성 및 오일 침식에 대한 내성, 화염 지연 특성, 풍화, 내열, 이온 방사선 저항성에 대한 내성을 나타냅니다. 저온에 대한 저항, 마모 및 전기 절연 및 우수한 기계적 특성에 대한 저항. 초기 CSM은 대부분 군사 공학 목적으로 개발되었습니다. 그러나 큰 영구 변형은 또한 그 사용을 제한합니다.

8. 다른 단량체와 에틸렌의 공중 합체

에틸렌은 포괄적 인 특성을 갖는 에틸렌 중합체를 얻기 위해 다른 단량체와 공중합 될 수있다. 중요한 에틸렌 공중 합체는; 에틸렌-프로필렌 코 폴리머, 에틸렌-부틸렌-에틸렌 코 폴리머, 에틸렌-에틸렌 코 폴리머, 에틸렌-클로로 에틸렌 코 폴리머, 에틸렌-트리 페닐 렌 클로라이드 공중 합체 등. 에틸렌-에틸렌 코 폴리머, 에틸렌-클로로 에틸렌 코 폴리머, 에틸렌-트리 에틸렌 클로라이드 코 폴리머 등은 일반적으로 메탈로 센 촉매 중합, 폴리올로 핀 엘라스토머 poe, 폴리올레핀 플라스토머 팝 등의 더 대표적인 대표적인 대표자, 대가, 내부, 자동차, 자동차, 자동차에 사용됩니다. 벨트 및 호스, 풍화, 포장 접착제, 신발, 지붕 멤브레인, 바닥, 피팅 등. 에틸렌 공중 합체에 대한이 섹션은 향후 공유 할 관련 컨텐츠를 구성하는 데 전념 할 것입니다.