마모 기어에 엿보기를 사용하는 이유

Peek Plastic Gears : 미래의 재료, 금속 기어보다 몇 배나 강합니다.

현대 산업 분야에서 재료의 성능은 서비스 수명, 운영 효율성 및 전반적인 제품 비용을 직접 결정합니다. 그 중에서도 마모에 저항하는 재료의 능력의 중요한 지표로서 내마모성은 기계 장비의 핵심 구성 요소 인 기어에 더욱 중요합니다. 최근 몇 년 동안, Peek (Polyether Ether Ketone) 재료는 탁월한 내마모성, 기계적 강도, 화학 저항 및 고온 안정성으로 인해 내마모성 기어를 선택하는 데있어 주요 재료로 점차 등장 해 왔습니다. 이 기사에서는 Peek의 내마모성 특성과 Wear Gears 제조에서 선택한 재료 인 이유를 자세히 살펴 보겠습니다.

Polyether Ether Ketone (Peek)은 우수한 특성을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱이며 광범위한 응용 분야, 특히 기어 제조에서 Peek Materials가 독특한 이점을 보여주는 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.

엿보기 재료의 성능 특성

우수한 기계적 특성

엿보기 강도와 강성이 높고 인장 강도는 90-100 MPa에 도달 할 수 있으며 굽힘 강도는 140-160 MPa에 도달 할 수 있습니다. 전통적인 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 엿보기의 기계적 특성이 더 뛰어납니다. 동시에, Peek은 피로 저항성과 내마모성이 우수하여 오랜 작동 과정에서 Peek 기어는 안정적인 성능을 유지하고 피로 균열이 덜 발생하며 과도한 마모 문제를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 고속, 고속 작업 환경에서는 엿보기 기어의 서비스 수명이 전통적인 금속 기어 및 플라스틱 기어의 서비스 수명을 훨씬 능가합니다.

좋은 자체적 윤활 특성

엿보기 재료는 본질적으로 마찰 계수가 낮으며, 일반적으로 0.1-0.3 사이이며 내마모성이 우수합니다. 엿보기 기어는 윤활없이 작동하여 외부 윤활 시스템, 유지 보수 비용 및 시스템 복잡성에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 또한 Peek의 자체 윤활 특성은 기어 간 마찰과 마모를 효과적으로 줄여 기어링 효율과 서비스 수명을 향상시킵니다. 예를 들어, 엿보기 기어의 자체 윤활 특성은 공간이 제한되어있는 장비에서 특히 중요하며 미세 장비 및 의료 장비와 같은 윤활 시스템을 설치하기가 어렵습니다.

우수한 고온 저항

Peek의 유리 전이 온도 (TG)는 약 143 ° C, 용융점은 약 343 ° C 및 장기 서비스 온도는 250-260 ° C입니다. 엿보기 기어는 광범위한 온도에서도 제공됩니다. 고온에서는 Peek은 여전히 ​​연화, 변형 또는 기타 문제없이 우수한 기계적 특성과 치수 안정성을 유지합니다. 이를 통해 자동차 엔진, 항공 우주 장비, 산업 난방 장비 및 기타 고온 작업 조건과 같은 고온 환경에서 Peek Gears는 제대로 작동 할 수 있으며 Peek Gears는 적용 전망이 좋습니다.

화학적 내성

Peek은 우수한 화학 저항성을 가지고 있으며 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매에 저항 할 수 있습니다. 화학 장비, 석유 화학 및 기타 필드와 같은 일부 화학적으로 부식성 작업 환경에서 Peek Gears는 화학적 부식으로 인한 성능 저하 또는 고장없이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

좋은 차원 안정성

엿보기 열 팽창의 선형 계수는 작은 온도 변화의 환경에서 약 5 × 10-⁵ / ℃ ℃ 정도가 작습니다. 이는 정밀 기기 및 CNC 공작 기계와 같이 높은 정밀도가 필요한 기어 변속기 시스템에 매우 중요합니다.

낮은 수분 흡수

Peek의 수분 흡수는 낮으며 일반적으로 0.5%미만입니다. 습한 환경에서는 엿보기 기어의 성능이 크게 영향을받지 않으며 안정적인 작업 조건을 유지할 수 있습니다.

엿보기 기어의 응용 프로그램 장점

체중 감소

금속 기어와 비교하여, 엿보기 재료의 밀도는 약 1.3-1.4 g/cm³, 강철 1/5-1/6에 불과합니다. Peek를 사용하여 기어를 제조하면 기어의 무게가 크게 줄어들어 전체 변속기 시스템의 무게가 줄어들어 장비의 작동 효율성과 에너지 절약이 향상됩니다. 항공 우주, 자동차 및 중량 요구 사항이 높은 기타 지역에서는 엿보기 기어의 경량 장점이 특히 분명합니다. 예를 들어, 비행기의 연료 시스템에서 금속 기어 대신 엿보기 기어를 사용하면 비행기의 무게를 줄이고 연료 소비를 낮추며 비행 성능을 향상시킬 수 있습니다.

소음 감소

엿보기 재료는 진동 흡수와 노이즈 감소 특성이 우수합니다. 기어 변속기 프로세스에서 Peek Gears는 진동 및 소음을 ​​효과적으로 흡수하고 감소시키고 변속기 시스템의 평활성과 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 가전 ​​제품, 사무 장비 등과 같은 소음 요구 사항이 높은 일부 장비에서는 Peek Gears는 조용한 작업 환경을 제공 할 수 있습니다.

전송 효율이 향상되었습니다

자체 흡연 특성과 엿보기 기어의 마찰 계수가 낮기 때문에 기어링 중에 마찰 손실이 줄어들 수 있으며 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다. 메탈 기어와 비교할 때, 엿보기 기어의 전송 효율은 5% -10% 증가 할 수 있으며, 이는 장비의 에너지 효율을 향상시키고 운영 비용을 줄이는 데 중요합니다.

비용 절감

엿보기 재료는 비교적 비싸지 만 간단한 가공 및 짧은 성형주기는 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 Peek Gears는 서비스 수명이 길고 유지 보수 비용이 낮습니다. 전체 서비스 수명의 관점에서 볼 때, 엿보기 기어의 포괄적 인 비용은 전통적인 금속 기어 및 플라스틱 기어보다 높지 않습니다. 예를 들어, 자동차, 가전 제품 등과 같은 일부 대량 생산 장비에서는 엿보기 기어를 사용하면 대량 생산을 통해 비용을 줄이고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

엿보기 기어의 응용 영역

자동차 산업

자동차 분야에서는 엔진, 변속기, EPS (Electric Power Steering), 제동 시스템 및 기타 구성 요소에 Peek 기어를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 엔진의 가변 밸브 타이밍 (VVT) 시스템에서 Peek 기어는 엔진 성능과 연비를 향상시키기 위해 고온과 고속에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 전송에서 엿보기 기어는 소음과 진동을 줄여 전송 효율을 향상시키고 편안함을 향상시킵니다. EPS 시스템에서는 Peek Gears의 가볍고 낮은 노이즈 이점으로 인해 시스템 대응 성과 편안함을 향상시킵니다.

항공 우주

항공 우주 산업은 구성 요소의 성능 및 중량에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 탁월한 성능 및 경량 특성으로 인해 항공기 연료 시스템, 비행 제어 시스템, 랜딩 기어 시스템 및 기타 구성 요소에서 Peek 기어를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 연료 펌프에서는 Peek 기어는 항공 연료의 부식성 환경에서 안정적으로 작동하여 연료 펌프의 무게를 줄여 항공기의 연료 소비를 줄일 수 있습니다.

의료 기기

의료 기기 분야에서 엿보기 기어는 일반적으로 수술 로봇, 재활 장비, 이미징 장비 등과 같은 의료 장비 구동 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 의료 기기의. 동시에, 엿보기 기어의 저음 및 높은 정밀 특성은 의료 장비의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

공업 자동화

산업용 자동화 분야에서 Peek Gears는 로봇, CNC 공작 기계, 자동 생산 라인 등의 전송 시스템에서 널리 사용됩니다. 장비 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

전자 장비 필드

전자 장비 분야에서 Peek 기어는 일반적으로 프린터, 복사기, 스캐너 및 기타 사무 장비의 구동 시스템에서 사용됩니다. 엿보기 기어의 저음, 경량 및 높은 정밀 특성은 장비의 성능과 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.

엿보기 기어의 가공 기술

사출 성형

사출 성형은 엿보기 기어를 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 엿보기 입자는 용융 상태로 가열 된 다음 냉각 및 경화 후 곰팡이에 주입하여 엿보기 기어를 얻습니다. 사출 성형 공정은 높은 생산성, 저렴한 비용 및 대량 생산에 적합한 장점을 갖습니다.

기계식 처리

정밀 요구 사항이 높은 일부 엿보기 기어의 경우 가공 방법을 제조에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가공 방법에는 회전, 밀링, 그라인딩 등이 포함됩니다. 가공 프로세스에서, 우리는 처리 파라미터의 제어에주의를 기울여서 가공 온도를 피하기 위해 피킹 재료의 성능이 감소합니다.

3D 프린팅

3D 프린팅 기술의 지속적인 개발로 3D 프린팅 기술을 사용하여 엿보기 기어를 제조 할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 높은 디자인의 자유, 복잡한 구조 및 기타 장점을 신속하게 제조하는 능력을 가지고 있지만 3D 인쇄 엿봄 기어의 성능과 정확도는 여전히 더욱 향상됩니다.

엿보기 기어의 개발 추세

고성능

애플리케이션 필드의 지속적인 확장과 기어 성능 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 엿보기 기어의 미래는 강도, 강성, 마모 저항, 피로 저항성 및 기타 특성을 향상시키는 등 고성능 방향으로 개발 될 것입니다. 보다 까다로운 근무 조건을 충족하고 요구 사항을 사용하십시오.

기능화

다양한 응용 분야의 특별한 요구를 충족시키기 위해 전기 전도성, 열전도율, 항 정적, 항 박테리아 및 기타 기능을 갖춘 엿보기 기어와 같은 기능화 방향으로 엿보기 기어가 개발 될 것입니다.

녹색

환경 인식 증가와 관련하여, 엿보기 기어의 녹색 개발이 트렌드가 될 것입니다. 예를 들어, 환경에 미치는 영향을 줄이기위한 재활용 가능 및 생분해 성 엿보기 재료의 개발; 생산 공정을 최적화하여 에너지 소비 및 오염 물질 배출량을 줄입니다.

요약하면, 탁월한 성능 특성을 가진 엿보기 재료를 사용하여 기계적 특성, 자체 윤활 특성, 고온 성능, 화학 저항, 차원 안정성 및 미결제 성능의 기타 측면 및 체중 감소로 소음 감소 , 전송 효율성 향상, 비용 절감 등, 상당한 이점이 있으므로 자동차, 항공 우주, 의료 장비, 산업용 자동화, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 기술의 지속적인 발전과 개발로 인해 Peek Gears의 성능은 계속 향상 될 것이며 응용 분야는 계속 확장 될 것입니다.