특수 엔지니어링 플라스틱의 기본 특성

August 25, 2024

특수 엔지니어링 플라스틱의 정의

특수 엔지니어링 플라스틱은 포괄적 인 성능이 높은 엔지니어링 플라스틱 클래스이며, 폴리 페닐 렌 황화물과 같은 150 ° 이상의 온도의 장기 사용

(PPS), 폴리이 미드 (PI), 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기), 액정 중합체 (LCP) 및 폴리 설 폰 (PSF). 이 플라스틱은 강성 백본, 높은 융점 및 잘 조직 된 분자 사슬을 가지며, 고온 환경에서 우수한 안정성을 나타냅니다. 특수 엔지니어링 플라스틱은 주로 전기, 전자 및 특수 산업 응용 분야에서 고온, 부식 및 내마모성의 특수 성능 요구를 충족시키기 위해 전자 구성 요소, 절연 재료, 화학 장비 및 자동차 엔진 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

특수 엔지니어링 플라스틱의 분류

특수 엔지니어링 플라스틱 산업의 주요 분류 기준에는 재료 유형, 성능 특성 및 응용 분야가 포함됩니다. 물질의 유형에 따르면, 특수 공학 플라스틱은 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS), 폴리 이미드 (PI), 폴리 에테르 에테르 케톤 (Peek), 액정 폴리머 (LCP) 및 폴리 설 폰 (PSF)으로 나눌 수있다.

특수 엔지니어링 플라스틱의 도입

특수 엔지니어링 플라스틱의 연구 개발의 배경은 당시 국제 무기 경주에 의해 주도되었습니다. 당시 유럽과 미국의 주요 회사는 많은 재정 자원을 투자하고 인력이 개발을 위해 경쟁하고 있습니다. 1960 년대 초부터 1980 년대까지 기본 고정 관념은 다음과 같은 종류의 특수 엔지니어링 플라스틱에 소개됩니다.

1. 폴리이 미드 (PI)

미국 듀폰 성공에 의해 처음 개발 된 폴리이 미드 (PI)는 Kapton의 상표 이름 인 Amorphous 중합체 인 TG에 속합니다.

폴리이 미드는 우수한 전기 절연 특성, 기계적 특성, 화학적 안정성, 노화 저항성, 방사선 저항성, 낮은 유전체 손실 및 저 유전체 손실 및 저 유전체 손실 및 분자의 주 사슬에 이드 고리 (-co-nh-co-)를 함유하는 방향족 헤테로 사이 클릭 중합체 화합물이다. 다른 우수한 특성 및 -269-400 ℃의 온도 범위의 이러한 특성은 온도 범위에서 크게 변화하지 않을 것이며, 21 세기에 가장 유망한 엔지니어링 플라스틱으로 분류되었습니다. 21 세기에 가장 유망한 엔지니어링 플라스틱 중 하나”.

2. 폴리 아미드-이미드 (PAI)

일본의 Toray Co.의 Toray Co.에 의해 Torlon의 상표 이름으로 처음 개발 된 Polyamideimide (PAI)는 TG = 285 ° C를 갖는 비정질의 비열성 중합체 중 하나입니다. 고성능 용융 처리 가능한 중합체로 인식됩니다.

폴리 아미드 이미 미드는 고성능 용융 처리 가능한 중합체로 인식된다. 화학적으로, 그것은 이미 마이드 수지의 패밀리에 속합니다. 초고 성능 폴리머 중 PAI는 특히 고온에서 우수한 하중 강도를 가지고 있습니다. 유리 전이 온도 (TG) 또는 연화점 537 ° F (280 ° C) 근처에서도 강성을 유지하고 압축 강도 및 크리프 저항성으로 오랜 시간 동안 정적 로딩 하에서 변형에 저항합니다. 폴리 아미드-이미드의 내마모성 저항성, 넓은 화학 저항성 및 고 에너지 방사선에 대한 저항은 뛰어난 성능에 추가하여 가장 가혹한 서비스 환경에서 응용 분야에 이상적으로 적합합니다.

3. 폴리 테리 미드 (PEI)

1970 년대에 GE에 의해 무역 이름 Ultem에 의해 개발 된 폴리 테리 미드 (PEI)는 TG = 217 ° C를 갖는 비정질 중합체입니다. 열가소성 공정을 사용하여 압출 및 분사를 성형 할 수있는 열가소성 폴리이 미드입니다. 전임자와 달리 열가소성 폴리이 미드이며 열가소성 처리를 사용하여 압출 및 주입을 성형 할 수 있습니다.

폴리 테이 미드 (PEI)는 고성능 물질의 폴리이 미드 패밀리의 구성원이며, 여기에는 폴리 아미데이 미드 (PAI)도 포함됩니다. PEI는 중합체 구조가 폴리이 미드 (PI) 분자 구조에 대한 에테르 (E) 연결을 포함하는 비정질 열가소성이다. 이 변형을 통해 PEI는 주입 성형 및 압출에 의해 용융 처리 될 수 있으며, 이는 PI와 같은 전통적인 폴리이 미드 물질의 제한이다. 폴리 테이 미드의 기본 형태는 투명한 호박색입니다. 특성은 강도 대 중량 비율, 최대 390 ° F (200 ° C)의 강도 유지, 열 산화에 대한 장기 저항, 우수한 전기적 특성 및 고유의 화학적 저항 및 화염 지연으로 특징 지어집니다. 증기 및 온수에 장기간 노출 된 후 특성을 유지하는 것은 식품 가공 장비 및 공격적인 청소 또는 멸균이 필요한 의료 응용 분야에서 큰 이점입니다.

4. 폴리 설폰 (PSU)

폴리 설폰 (PSU 또는 PSF)은 미국 UCC 회사가 1960 년대 후반에 개발 및 상용화하여 성공적으로 상용화 된 무역 이름 Udel은 비정질 중합체 인 TG = 192 ℃입니다.

폴리 설포 폰은 주 사슬에 벤젠 고리를 함유하고, -so2- 그룹의 황 원자는 가장 높은 산화 상태에 있으므로 항산화 특성, 기계적 특성 및 열 안정성이 더 우수하며, 에테르 결합의 존재는 특정 강인성을 제공합니다. . 또한, 폴리 설폰은 또한 항공 우주, 자동차, 식기, 의료 장비 및 기타 분야에서 비 독성, 자체 공학, 부식 저항 등의 장점이 적용됩니다.

현재 상용화되고 더 성숙한 폴리 설폰 수지에는 비스페놀 A 유형 폴리 설폰 (PSU), 폴리 페닐 설폰 (PPSU) 및 폴리 에테르 설폰 (PES)의 세 가지 범주가 있습니다.

5. Polyethersulfone (PES)

1970 년대 영국 ICI 회사가 PES의 상표 이름으로 개발 및 상용화 한 폴리 에테르 설포 폰 (PES)은 비정질 중합체 인 TG = 225 ° C입니다. PES (Polyethersulfone)의 분자 구조는 단체 탄화수소 링크 나 강성을 포함하지 않습니다. 비 페닐 링크.

폴리 에테르 설포 폰 (PES) 분자 구조는 지방족 탄화수소 링크의 열악한 열 안정성 또는 비 페닐 사슬의 강성을 포함하지 않고 주로 설포 그룹, 에테르 그룹 및 서브 페닐 조성물에 의해 포함됩니다. 설폰 그룹은 내열성을 제공하고, 에테르기는 용융 상태의 중합체 사슬 링크가 유동성, 쉬운 성형 및 가공을 갖습니다. 결정질 중합체.

PES는 고열 왜곡 온도, 고 충격 강도 및 엔지니어링 플라스틱의 탁월한 성형 성의 조합으로 알려져 있습니다.

6. 폴리 아릴 레이트 (par)

이것은 1970 년대 초 일본 유니 티카 (Unitika)가 상표 이름의 개발을 완료하기 위해 회사의 최초의 성공적인 개발 및 상업화 중 하나 인 방향족 폴리 에스테르 제품의 패밀리입니다. U-Polymer는 비정질 중합체입니다. U-100 TG = 193 ℃.

폴리 아릴 레이트 (PAR)는 벤젠 고리를 갖는 분자의 주요 사슬 및 고밀도 고리의 주요 사슬, 내열성 개선, 열 변형 온도 175 ℃; 주 사슬은 비정질 투명 폴리머에 대한 중합체 분자 결정화를 방해하는 파라 및 메소- 벤젠 고리 링크를 함유한다. 투명성 및 PC, PMMA는 90% 이상의 광 투과율과 비교하여; 광범위한 온도에서 좋은 굽힘 탄력성, 우수한 크리프 저항; 우수한 풍화 성능은 350nm 미만의 자외선, 장기 실외 조건, 기본적인 변하지 않은 기계적 특성을 방지 할 수 있습니다. 화상을 입을 때 자체 extinguishing, 낮은 연기 방출, 비 독성.

폴리 아릴 레이트 (PAR)는 주입, 압출, 블로우 성형 및 기타 가열 및 용융 방법에 의해 처리 될 수있다. 전기, 전자 및 자동차 산업의 고온 저항성 구성 요소 및 부품에 사용할 수 있으며 의료 기기로 일반적으로 사용됩니다.

7. 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)

1970 년대 Philips에 의해 Ryton이 처음 개발되고 상용화 된 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 TG = 88 ° C 및 TM = 277 ° C를 갖는 결정질 중합체입니다. PPS는 벤젠 고리와 황 원자가 교대로 배열되어 75%의 결정도가 높은 규칙적인 구조를 제공합니다.

폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 벤젠 고리 및 황 원자로 구성되며, PPS의 구조는 높은 수준의 결정도, 최대 75%의 결정도, 최대 285 ° C의 녹는 점을 갖도록 규칙적으로 구성됩니다. 동시에, PPS에 대한 벤젠 고리는 좋은 품질을 제공하고 PPS의 용융점을 제공합니다. 동시에, 벤젠 고리는 PPS가 우수한 강성 및 내열성을 제공하는 반면, 황 에테르 결합은 PPS에 어느 정도의 유연성을 제공합니다. 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 우수한 내열성, 화염 지연, 절연 및 부식성, 열 안정성, 기계적 강도, 전기 특성 및 기타 포괄적 인 성능, 최대 220 ℃의 장기 내선을 갖는다. 따라서, PPS는 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 에스테르 (PET), 폴리 옥시 메틸렌 (POM), 나일론 (PA), 폴리 페닐 렌 에테르 (PPO) 후“세계에서 6 번째로 큰 엔지니어링 플라스틱”으로 알려져있다.

8. 폴리 (에테르 에테르 케톤) (엿보기)

폴리 아릴 레테 케톤 (PAEK)은 산소 브리지 및 카르 보닐기 (케톤)에 의해 연결된 페닐 리덴 고리로부터 생성 된 결정질 중합체이다. 다른 구조로 인해 폴리 아릴 레터 케톤 품종, 주로 폴리 에테르 케톤 (PEK), 폴리에 테르 에테르 케톤 (Peekk), 폴리 에테르 케톤 에테르 케톤 (Pekekk), 폴리 테이더 에테르 케톤 (Peek), 폴리 에테르 케톤 케톤 (PEKK) 및 기타 여러 가지. 품종.

그 중 Polyether Ether Ketone (Peek)은 1980 년대 영국 ICI 회사 인 Trade Name Peek에 의해 처음 개발되고 상용화되었습니다.

폴리 (에테르 에테르 케톤) (Peek)는 메인 사슬 구조에서 하나의 케톤 결합 및 2 개의 에테르 결합을 함유하는 반복 단위로 구성된 중합체이다. 폴리 아릴렌 에테르 케톤 분자 구조는 강성 벤젠 고리를 함유하므로 우수한 고온 성능, 기계적 특성, 전기 절연, 방사선 저항 및 화학 저항 및 기타 특성을 갖는다. 에테르 결합의 폴리 아릴 로테르 케톤 분자 구조를 유연하게 만들므로 열가소성 엔지니어링 플라스틱 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 폴리 아릴 테르 케톤 생성물은 일반적으로 내마모, 치수 적으로 안정적이며 자체 윤활이 있으며 유전 상수가 낮으므로 심한 작업 조건 하에서 부품으로 사용하기에 적합합니다. 또한, 산소 지수는 높고 화상이 쉽지 않으며, 자체 노출 물질, 좋은 불꽃 지연자에 속합니다. 폴리 아릴 로테르 케톤은 C, H, O 3 원소만을 함유하므로 연소 후 가스는 무독성이지만 더 나은 화염 지연 물질이기 때문입니다.

Peek Melting Point (TM) 최대 340 ℃, 높은 용융점이있어 엿보기가 우수한 고온 저항성을 갖습니다. 광섬유 강화 등급 엿보기 열 왜곡 온도는 315 ℃에서 높을 수 있으며 장기 연속 사용 온도

섬유 강화 엿보기의 열 왜곡 온도는 315 ° C까지 높을 수 있으며 장기 연속 사용 온도 (UL 946B)는 260 ° C에 도달 할 수 있으며 단기 내열 온도는 300 ° 정도입니다. 기음. 260 ° C에서 5000 시간 동안 사용 되더라도 강도는 초기 상태와 거의 동일하며 열 안정성은 우수합니다. 결과적으로 Peek은 가혹한 환경에서 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.

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Author:

Ms. Tina

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