G10 에폭시 보드, G는 유리 섬유 영어 유리 섬유 약어를 나타내고, 10은 유리 섬유의 함량이 10%, G10은 전자 등급 유리 섬유 천 및 에폭시 수지에 의해 합성됨을 나타냅니다. 화염 지연 등급 UL94-VO 레벨은 180 도의 고온을 견딜 수 있으며, 짧은 기간은 288 도의 고온, 고온에서의 우수한 기계적 특성, 어느 정도의 강도, 산 및 알칼리 저항성, 방수 및 방수 및 방수 및 좋은 절연 특성 .g10 에폭시 보드 특정 요구 사항의 절연 특성, 전기 장비의 고온 저항 등급 등.
G10 에폭시 보드 대 일반 에폭시 보드 : 성능 비교 및 선택 제안
엔지니어링 및 제조 분야에서는 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다목적 절연 물질로서, 에폭시 보드는 다양한 유형으로 제공되며, 그 중 G10 에폭시 보드는 우수한 특성에 대해 선호됩니다.
G10 에폭시 보드는 적층 에폭시 수지와 유리 섬유 천으로 만든 복합 재료로, 일반 에폭시 보드보다 높은 기계적 강도와 내열성을 제공합니다. 이 물질의 내열성은 일반적으로 130 ° C ~ 180 ° C에 도달 할 수있는 반면, 일반 에폭시 시트는 일반적으로 약 100 ° C입니다.
비교 성능 측면에서, G10 에폭시 시트는 상당한 이점을 보여준다. 전기 절연 특성, 화학 저항 및 습도 저항은 일반 에폭시 보드의 것보다 우수합니다. 이러한 특성은 G10 에폭시 보드가 인쇄 회로 보드 (PCB) 제조와 같은 까다로운 전자 및 전기 응용 프로그램에 사용하기에 이상적입니다.
그러나 일반 에폭시 보드에는 자체 응용 프로그램 시나리오가 있습니다. 저렴한 비용으로 인해 온도 저항과 기계적 강도가 필요하지 않은 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 일반 에폭시 보드는 가공 및 성형이 비교적 쉽고 일부 기본 단열 및 구조적 지원 응용 프로그램에 적합합니다.
G10 에폭시 보드 또는 일반 에폭시 보드 중에서 선택할 때 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려해야합니다. 프로젝트에 높은 내열 저항, 우수한 전기 절연 또는 더 큰 기계적 강도가 필요하면 G10 에폭시 보드가 의심 할 여지없이 더 나은 선택입니다. 반대로, 비용이 핵심 요소이고 응용 프로그램 시나리오에 높은 재료 성능이 필요하지 않으면 일반 에폭시 보드가 더 적절할 수 있습니다.
G10 에폭시 보드 : 고전압 환경에서의 단열 및 안정성 설명
고전압 전기 응용 분야에서, 절연 재료의 성능은 중요하며, 탁월한 절연 특성과 안정성을 갖춘 G10 에폭시 보드는 고전압 환경에 대한 단열 재료의 이상적인 선택입니다. 이 기사에서는 G10 에폭시 보드의 절연 특성에 대해 논의하고이를 일반 에폭시 보드와 비교할 것입니다.
G10 에폭시 보드는 고성능 에폭시 수지와 유리 섬유 천으로 만들어진 복합 재료입니다. 높은 유전성 강도 및 저 유전 상수를 포함하여 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 G10 에폭시 보드가 고전압 조건 하에서 전류 누출 및 아크를 효과적으로 저항하여 전기 시스템의 안전한 작동을 보장 할 수있게한다.
G10 에폭시 시트는 또한 일반 에폭시 시트에 비해 온도 저항에서 상당한 이점을 제공합니다. 더 높은 온도 범위에 걸쳐 안정적인 절연 특성을 유지하고 장기간 고온 작동 조건에서도 악화되지 않습니다. 이는 극한 온도 조건에서 작동 해야하는 전기 장비에 특히 중요합니다.
또한, G10 에폭시 보드는 일반 에폭시 보드보다 높은 기계적 강도를 가지므로 기계적 하중 또는 충격에 노출 될 때 내구성이 뛰어납니다. G10 에폭시 시트 의이 특성은 특히 고전압 전기 장비를위한지지 구조 및 보호 성분에 특히 가치가 있습니다.
G10 에폭시 보드의 비용은 일부 일반적인 에폭시 보드보다 높을 수 있지만, 고전압 환경에서 장기 안정성과 신뢰성은 유지 보수 비용과 잠재적 실패의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 장기적으로 G10 에폭시 보드는 비용 효율적인 재료 선택입니다.
요약하면, 고전압 환경에서 G10 에폭시 보드의 절연 특성 및 안정성은 고전압 전기 응용 분야에 이상적인 재료입니다. G10 에폭시 보드와 일반 에폭시 보드의 차이를 이해하면 엔지니어와 구매자가 고전압 프로젝트에 대한 정보에 정보를 선택하는 데 도움이됩니다.
FR4 에폭시 시트는 다음과 같은 방법으로 G10 에폭시 시트와 다릅니다.
FR4 에폭시 시트 및 G10 에폭시 시트는 다음 측면에서 다릅니다.
재료 구성 :
FR4는 일반적으로 유리 섬유 천과 에폭시 수지로 구성됩니다.
G10은 고온 및 고압 처리를 통해 유리 섬유 천 및 에폭시 수지로 만들어집니다.
성능 특성 :
수분 저항 : FR4는 젖은 환경에서 비교적 잘 작동합니다.
기계적 강도 : G10은 일반적으로 FR4보다 높은 기계적 강도를 가지며 외부 힘과 충격에 더 저항력이 있습니다.
응용 분야 :
FR4는 일반적으로 회로 보드 및 절연 패드와 같은 일반적인 전기 및 전자 장비에서 사용됩니다.
강도가 높기 때문에 G10은 항공 우주 및 고성능 기계와 같은 더 높은 기계적 특성이 필요한 영역에서 종종 사용됩니다.
가격:
일반적으로 G10의 가격은 FR4보다 상대적으로 높습니다.
예를 들어, 일반 가정용 전자 제품에서 FR4 에폭시 보드는 단열 및 지원 요구에 충분할 수 있습니다. 그러나, 일부 특수 산업 응용 분야 또는 고급 장비에서, G10 에폭시 시트는 더 높은 신뢰성 및 안정성을 보장하기 위해 선호 될 수있다.
에폭시 시트에서 G10과 G11의 차이점은 무엇입니까?
G10 및 G11 종류의 유리 섬유 및 수지 라미네이팅 복합 재료. G는 유리 섬유 (유리 섬유)를 나타냅니다. 숫자는 유리 섬유 함량을 나타냅니다.
에폭시 보드 G10 및 G11의 비교 분석
1. 구성 비교
G10 에폭시 보드 조성 : 수입 전자 등급 알칼리가없는 유리 섬유 천은 수입 에폭시 수지로 함침되고 해당 수입 불꽃 지연자, 접착제 및 기타 첨가제, 뜨거운 압박 및 처리.
G11 에폭시 보드 조성 : 수입 된 전자 등급 알칼리가없는 유리 섬유 천으로 수입 된 에폭시 수지로 임신하고, 판지와 같은 단열 재료의 뜨거운 프레스 및 처리를 통해 상응하는 수입 불꽃 지연자, 접착제 및 기타 첨가제를 추가합니다.
2. 성능의 비교
G10 에폭시 보드의 성능 : 화염 지연 등급 UL94-VO 레벨, 고온에서의 우수한 기계적 특성, 우수한 처리 성능 및 단열 특성.
G11 에폭시 보드의 성능 : G10 에폭시 보드와 동일합니다.
3. 응용 프로그램 비교
G10 에폭시 보드 응용 : 회로 차단기, 스위치 기어, 변압기, DC 모터, AC 접촉기, 폭발 방지 전기 기기 및 기타 전기 기기와 같은 모터, 절연 구조를위한 전기 장비.
G11 에폭시 보드 응용 : 모터, 단열 구조 부품을위한 전기 장비는 습한 환경 및 변압기 오일, 고전압 스위치 기어, 고전압 스위치 등에 사용할 수 있습니다.
