에폭시 플레이트 처리 센터의 5 가지 장점

에폭시 플레이트 처리 센터 기술 포인트 :

에폭시 플레이트 가열 온도는 섭씨 155도를 초과 할 수 없기 때문에 온도를 제어해야합니다.

2, 절단, 적절한 절단 지점을 선택하고 한 번 절단해야합니다.이 에폭시 보드는 에폭시 보드 가공에서 드릴링이든 절단 여부에 관계없이 품질과 모양을 보장 할 수 있습니다. 일반 기계는 이러한 단계를 완료 할 수 있지만 전문 기계를 사용해야합니다. 그러나, 그것은 고르지 않은 가장자리로 이어질 수 있으며, 처리하는 데 많은 시간을 소비해야 할 것입니다. 전문 기계의 사용은 작업을 완료하기 위해 컴퓨터의 지침에 따라 정확하고 빠르게 사용할 수 있습니다. 연산자는 반복 조정없이 작업을 완료하려면 시작 버튼 만 누르면됩니다.

부품의 가공 프로그램 개발에서 포지셔닝 데이텀으로 부품의 설계 기준을 선택하십시오. 우선, 대략적인 가공이 필요한 에폭시 플레이트 가공 센터를 처리하기 위해 좋은 정밀 데이텀을 선택하여 어떤 종류를 고려하십시오. 미세 기준의 모든 표면, 즉 에폭시 플레이트 가공 센터에서 사용하는 모든 위치 기준 데이텀을 처리하기위한 거친 데이텀의 이전 일반 공작 기계 또는 에폭시 플레이트 가공 센터 공정에서 처리되어야하므로 쉽게 보장 할 수 있습니다. 각 스테이션의 가공 된 표면 사이의 정확성 관계. 또한, 일부 표면을 여러 번 클램핑하거나 다른 공작 기계로 가공 해야하는 경우, 위치를위한 설계 기준과 동일한 데이텀을 선택하면 Datum 오정렬로 인한 위치 오류를 피하고 가공 정확도를 보장 할뿐만 아니라 프로그래밍을 단순화합니다.

에폭시 플레이트 가공 센터의 경우, 우리는 그것이 좋은 단열재, 고온 저항 및 우수성의 특성을 가지고 있음을 알고 있습니다.

(1) 우수한 기계적 특성, 즉 다른 환경 (온도, 중간, 습도)에서 다양한 외부 하중 (인장, 굽힘, 충격, 가교) 등을 견딜 수 있으므로 안정성이 우수합니다.

(2) 적응성, 에폭시 수지, 경화제 및 개질제는 형태의 다양한 요구 사항에 적응할 수 있으며, 범위는 매우 낮은 점도에서 고체의 높은 융점에 이르기까지 될 수 있습니다.

(3) 넓은 경화 온도 범위에서 온도 범위는 0-180도 범위에서 경화 될 수 있으며, 이는 사람들의 작업에 편리합니다.

(4) 수지 분자에서 에폭시기의 직접 첨가 반응 또는 고리-오류 중합을 통해 낮은 수축은 가공 중에 물 또는 기타 휘발 물질이 방출되지 않으며, 전체 경화 과정에서의 수축률은 일반적으로 매우 낮습니다. 2%미만.

(5) 분자에서 극성 하이드 록실 및 에테르 결합의 존재로 인해 강한 접착력, 물질은 우수한 접착력을 가지며 분자 사이에 생성 된 내부 응력은 작고 자연적으로 강한 접착력을 갖는다.

이것들은 에폭시 플레이트 가공 센터의 5 가지 장점으로, 재료 특성으로부터는 어렵지 않으며, 표면 부드러움의 성능 특성과 플레이트의 평평성이 중요한 역할을합니다.

대형 에폭시 보드의 맞춤형 가공 : 핫 프레스 프로세스의 장점

산업 제조에서 에폭시 보드는 탁월한 절연 및 기계적 특성으로 인해 핵심 재료입니다. 그러나 대형 에폭시 보드를위한 기존의 제조 방법은 스 플라이 싱 문제로 인해 특정 응용 분야에서 성능을 제한합니다. 핫 프레스 프로세스의 적용은 대형 에폭시 보드의 맞춤형 처리를위한 솔루션을 제공합니다.

Hot Press Technology는 고온과 압력에서 단일 패스로 성형하여 매끄러운 대형 에폭시 시트를 생성합니다. 이 원활한 디자인은 효과적으로 스 플라이 싱 간격을 피하고 시트의 전반적인 경도와 구조력을 향상시킵니다. 핫 프레스 공정은 시트의 전기 절연 특성을 향상시킬뿐만 아니라 고전압 및 고주파 응용 분야의 신뢰성을 향상시킵니다.

맞춤형 처리 서비스는 핫 프레스 에폭시 시트에 대한 응용 분야의 범위를 더 확장합니다. 고객의 특정 요구에 따라 시트는 정확한 치수로 잘라 내고 성능을 위해 성능을 발휘할 수 있습니다. 이 맞춤형 생산 접근법을 통해 에폭시 시트는 다양한 복잡한 산업 환경 및 특정 기술 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다.

핫 프레스 프로세스의 효율성은 또한 재료 폐기물을 최소화하면서 생산 비용을 크게 줄입니다. 전통적인 스 플라이 싱 방법과 비교하여 핫 프레스 기술은 수동 노동을 줄이고 생산주기를 단축하며 생산 효율성을 향상시킵니다.

요약하면, 핫 프레스 프로세스는 대형 에폭시 보드의 맞춤형 처리를위한 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다. 제품의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 개인화 및 전문 제품에 대한 고객의 수요를 충족시키고 산업 자료 제조의 혁신 및 개발을 촉진합니다.