Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
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아크릴 시트의 분류 및 생산 과정

October 07, 2024
아크릴 시트 (PMMA)는 일반적으로 특수 처리 된 플렉시 글라로 알려진 아크릴 및 메타 크릴 화학 물질의 일반적인 용어입니다. 플라스틱 분야에서 아크릴은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 또는 PMMA를 말하며, 이는 전반적인 성능이 우수한 열가소성 엔지니어링 플라스틱이며 대부분 실외 및 실내 간판을위한 시트 형태로 사용됩니다. 응용 산업의 재료는 일반적으로 입자, 시트 및 튜브 형태입니다.
1. 생산 기술에 따른 아크릴 시트는 주조 판 및 압출판으로 나뉘어지고, 투과율은 투명한 플레이트로 나뉘어 진 반통 플레이트 (염색판 투명 판 포함) 성능을 충격 플레이트, 자외선, 컬러 플레이트로 나눕니다. 검은 색과 흰색 및 컬러 플레이트), 보통 플레이트 및 특수 플레이트, 예를 들어 높은 충격 판, 화염 재생 판, 프로스트 플레이트, 금속 효과 플레이트, 높은 마모성 플레이트, 라이트 가이드 플레이트 등과 같은 특수 플레이트.
2. 압출 보드 : 주조 보드와 비교하여 압출 된 보드는 분자량이 낮고 기계적 특성이 약하고 부드러움이 높습니다. 그러나이 기능은 굽힘 및 열 성형 처리에 유리하며 연화 시간이 짧습니다. 대형 패널을 다룰 때는 다양한 빠른 진공 흡수 성형에 도움이됩니다. 동시에, 압출 된 플라스틱 플레이트의 두께 내성은 주조 판보다 작다. 압출 보드는 불편한 요리, 특정 제한의 다양성에 대한 제품 사양으로 인해 많은 자동화 된 생산입니다.
3. 캐스팅 보드 : 고 분자량, 탁월한 강성, 강도 및 탁월한 문자 성능. 따라서, 연화 과정에서 약간 더 오래 걸리는 대형 크기의 표지판을 처리하는 데 적합합니다. 이 유형의 시트는 작은 배치 처리, 컬러 시스템의 비교할 수없는 유연성 및 표면 텍스처 효과 및 다양한 특수 애플리케이션에서 모든 제품 사양이 실용적입니다.
4. 아크릴은 재활용 아크릴 모서리를 사용하여 재활용 된 재활용 시트, 열 분해, 화학적 중합 반응으로부터 재생 된 MMA (메틸 메타 크릴 레이트) 단량체를 얻는다. 엄격한 과정 후에는 순수한 MMA 모노머와 새로운 합성 단량체를 다시 볼 수 있으므로 품질에는 차이가 없습니다. 그러나, 분해 단량체 순도의 생성은 높지 않으며, 성형 후 플레이트의 품질과 성능은 열악하다.
5. 원료의 입자를 사용한 압출 플레이트, 압출 성형 후 고온에서 용해 된, MMA 단량체 (액체) 직접 주조 성형, 압출 플레이트 모양을 평평하고 깨끗하게 사용하는 주조 플레이트, 그러나 중합의 완성을 형성하는 원료의 입자. 구조, 성능이 약하면 플레이트로 가공되어 야외 사인 제품에 재료로 적합하지 않으며 Crystal Text 및 제품 지원과 같은 실내 제품에만 적합합니다. 또한, 압출 된 보드의 대부분은 반면이 없기 때문에
외부 라인 기능, 야외 서비스 수명은 캐스팅 보드와 다르고, 색상은 점차 사라져 파열 될 때까지 취성이 쉽습니다. 캐스팅 보드는 시트 가공 중에 구조적 중합을 완료하며, 그 동안 UV 흡수 장치는 4 ~ 10 년이 넘는 실외 수명이 매우 높은 강도 및 UV 기능을 제공하기 위해 첨가되고 사용 기간 동안 색상이 밝게 유지됩니다.
PMMA sheet plate
PMMA plate 6
안티 스틱 아크릴 시트는 주조 판 및 압출판으로 나뉩니다.
먼저, 아크릴 압출 판은 일반적으로 녹은 아크릴 원료, 기계식 장비로 고온 압출입니다.
아크릴 압출 판 생산 공정 : 아크릴 원료 → 스크류 압출기 (용융, 가소 화); → 다이 → 캘린더링 → 라미네이션 → 절단 → 포장.
아크릴 압출 판의 장점 :
1. 단일 종의 대량 생산에 적합합니다.
2. 시트의 길이는 긴 시트를 생성하도록 조정할 수 있습니다.
3. 구부리기 쉽고 열적이기 때문에 대형 플레이트의 플라스틱 진공 형성이 더 빠릅니다.
4. 대량 생산은 생산 비용을 줄일 수 있으며 생산 규모는 큰 이점이 있습니다.
둘째, 아크릴 주조 판은 고온에서 녹고 곰팡이에 부어진 아크릴 원료로 만들어졌습니다.
아크릴 주조 판 생산 공정 : 아크릴 원료 → 가열 중합 → 실온으로의 냉각 → 템플릿 (수조, 건조 실, 난방) → 완전한 중합 → 데 몰딩 → 라미네이션 → 포장.
아크릴 주조의 장점 :
1. 좋은 강성. (강성은 강제로 적용될 때 탄성 변형에 저항하는 재료 또는 구조의 능력입니다. 일반적으로 외부 힘에 저항하고 원래 모양을 유지하는 재료의 능력으로 이해됩니다.)
2. 좋은 화학 저항.
3. 완전한 제품 사양.
4. 투명성이 양호합니다.
5. 색상과 표면 질감의 비교할 수없는 유연성이 있습니다.
PMMA platePMMA sheet 1
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Ms. Tina

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