PEI 부품 주입 성형 처리 분석

October 13, 2024

특수 고온 플라스틱 : 엿보기, PEI 부품 주입 성형 처리 분석

사출 성형은 Peek 및 Ultem® PEI와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 물리적 특성이 향상된 고온 부품을 만듭니다. 열전달 채널 및 열 핀은 곰팡이 온도 제어를 최적화하고 고강도 강과 알루미늄은 곰팡이에 적합한 재료입니다.

사출 성형은 정확하고 반복 가능한 부품의 대량 생산에 이상적으로 적합한 빠르고 비용 효율적인 프로세스입니다. 이전에는 주입 성형 부품이보다 일반적인 플라스틱으로 만들어졌습니다. 그러나 수년에 걸쳐 다양한 업계 팀이 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 주입 성형의 가능성을 탐색하기 시작했습니다. 이 특수 엔지니어링 플라스틱은 부품이 강화 된 물리적 및 기계적 특성을 제공하고 높은 용융점으로 인해 열 성능을 향상시킵니다.

일반적인 고온 플라스틱

고온 플라스틱 - 216 ° C에서 382 ° C 사이의 융점이있는 엔지니어링 플라스틱은 자동차 산업과 같은 산업이 에너지와 연료 효율을 향상시키기 위해 노력함에 따라 금속을 대체하기 시작했습니다. 이 플라스틱은 경량뿐만 아니라 부식성에도 불구하고 설계 유연성과 치수 안정성을 향상시킵니다.

정렬 된 결정 구조와 좁은 용융 범위를 갖춘 Polyether Ether Ketone (Peek)은 대량의 열을 흡수하는 인기있는 고온 플라스틱입니다. 또한, 엿보기 몰딩은 연기와 가스의 낮은 수준 만 방출합니다. 343 ° C의 높은 융점 343 ° C는 더 빠른 사료와 속도를 허용하며 UL 94 V-0 가연성은 수직 부품의 연소가 10 초 이내에 멈출 수 있음을 의미합니다. .peek은 가벼우 며 크리프, 열, 전기, 마모, 부식 및 피로에 저항력이있어 가혹하거나 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

ULTEM® (PEI의 브랜드 이름)은 접착제와의 열적 또는 결합하기 쉬운 비정질 플라스틱 수지이며 또 다른 인기있는 고온 열가소성입니다. ULTEM® PEI는 Atactic 분자 구조, 넓은 연화 범위, 218 ° C의 융점, V-0 불꽃 등급 및 고온에서 기계적 무결성 및 전기적 특성을 유지하는 능력을 가지고 있습니다. 내구성있는 PEI는 최소한의 연기를 생성하고 화염 지연자이며 화학적으로 내성이있어 항공 우주 산업 및 회로 보드에 이상적인 재료입니다.

1. 열전달 채널이 포함되어 있습니다

사출 성형 공정 중에 제조업체는 주입하기 전에 곰팡이를 데 몰딩하고 가열하기 전에 부품을 냉각시키는 데 상당한 시간을 소비합니다. 이러한 프로세스는 금형 설계에 등각 열 전달 채널을 포함하여 가속화 될 수 있습니다. 이 채널은 각 공동을 동시에 동일한 양의 가열 또는 냉각 유체에 노출시켜야합니다. 이를 통해 제조업체가 금형 온도를 빠르고 균일하게 올리거나 내릴 수 있습니다.

2. 열 핀을 사용하십시오

확장 또는 돌출부로 인해 금형의 특정 부분에 열 전달 채널을 포함 할 수없는 경우 열 핀을 사용할 수 있습니다. 열전도율이 높은이 핀은 이전에 접근 할 수없는 영역에서 열전달 채널로 빠르게 전달할 수 있습니다. 핫 핀은 냉각수 압력을 방해하지 않고 금형의 내부 온도를 최적화합니다.

열 핀에는 실린더 내부에 밀봉 된 유체가 포함되어 있습니다. 유체는 금형으로부터 열을 흡수함에 따라 냉각수로의 열을 방출함에 따라 증발하고 응축합니다. 열 전달 효율은 구리 및 구리 합금 강철 인서트보다 거의 10 배 큰 경우 핫 핀은 복잡한 금형이있을 때 탁월한 선택입니다. 핫 핀과 곰팡이 사이의 공기 갭을 피하거나 전도성이 높은 실란트로 채우십시오.

3. 올바른 금형 재료를 선택하십시오

금형의 재료는 최종 생성물과 금형의 설계에 영향을 미칩니다. 가공성, 비용 및 내마모성 사이의 균형을 잡는 고온 곰팡이 재료를 찾아야합니다. 결국, 당신은 곰팡이가 여러 달리기를 위해 지속되기를 원하지만, 당신은 그것을 만들기 위해 너무 많은 시간이나 돈이 걸리기를 원하지 않습니다. 대량 생산을 계획하고 있다면 H-13, S-7 또는 P20과 같은 고강도 강철을 사용하는 것을 고려하십시오. 프로토 타입을 만드는 경우 알루미늄은 툴링의 비용 효율적인 자료입니다.

특수 엔지니어링 플라스틱 부품 Processing_Focus 형태의 비표준 부품 금형 분사 성형

전통적인 금속 재료와 비교할 때 특수 엔지니어링 플라스틱은 차원의 안정성이 우수하며 우수한 가공 기술은 제품 구조의 외관을 더 빠르게 변화시킬뿐만 아니라 제품의 2 차 처리를 피할 수있을뿐만 아니라 제품의 차원 공차를 충족시킬 수 있습니다. 부품 및 외관 요구 사항.

Peek, PPS, PEI, PSU, PPSU 등과 같은 가공 가능한 특수 엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 고온 저항, 부식 저항, 고강도 및 기타 특성을 갖습니다.

폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기) 주입 성형 공정 및 그 응용 :

고온 저항, 우수한 내마모성, 좋은 기계적 특성이기 때문에 항공기의 내부 구조를 제조하기 위해 금속 재료 대신 항공 분야에서 가장 빠른 것이 사용되었습니다. 자동차 베어링 및 기타 부품으로도 사용 된 후 밸브 시트, 밸브, 펌프, 피스톤 링; 우수한 전기 특성은 또한 엿보기 웨이퍼 캐리어에 엿보기를 적용 할 수 있습니다. 그리고 Peek의 우수한 화학적 안정성과 부식 저항은 의료 장비 분야에서 사용할 수 있습니다.

일반적으로, 엿보기 성형 온도는 300 ℃ ~ 340 ℃, 곰팡이 설계, 다음 번에 성형 공정에서 높은 빛과 연마 및 기타 방법을 사용하여 다음 번에 제품의 품질, 사출 성형 기계 성형 압력 필요에 영향을 줄 수 있습니다. 제품의 크기와 품질이 요구 사항을 충족하도록 압력 및 속도의 비율로 조정됩니다.

폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 주입 성형 공정 및 그 응용 :

PPS는 우수한 내열성, 화염 지연, 우수한 전기 특성, 용융 흐름 및 기타 특성을 가지고 있습니다. PPS는 자동차 분사 성형 부품에 적합합니다. 자동차 3 개의 전기 시스템 모터 모듈 부품, 전자 제어 모듈 부품, 배터리 모듈 부품 부품. 자동차 경량의 경향에 따라 수백 부품이 외부 기능 부품에서 자동차의 내부 구조 부품에 적용됩니다.

우수한 제품 외관을 얻으려면 PPS 주입 성형 공정은 고속 주입이어야하며, 안정적인 계량을 유지하기 위해서는 역 압력이 2 ~ 5mpa로 설정되며 계량 불안정성을 8 ~ 10mpa로 설정할 수 있습니다. PPS 재료의 성능에 대한 과도한 높은 온도 또는 저온 음의 영향을 피하기 위해 처리 온도 및 시간의 엄격한 제어.

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Author:

Ms. Tina

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