폴리이 미드 : 영어 이름 폴리이 미드 (짧은 PI)
특수 엔지니어링 재료로서의 폴리이 미드는 항공, 항공 우주, 마이크로 일렉트로닉스, 나노, 액정, 분리막, 레이저 및 기타 필드에서 널리 사용되어왔다. 최근에 국가들은 21 세기에 유망한 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 폴리이 미드를 연구, 개발 및 활용하고 있습니다. 폴리이 미드 (Polyimide)는 구조적 재료 나 기능 재료로서 성능 및 합성의 뛰어난 특징으로 인해 "문제 해결사"(Protion Solver)로 알려진 거대한 응용 전망이 완전히 인식되었으며 " 폴리이 미드에는 오늘날의 미세 전자 기술이 없습니다.
폴리이 미드는 방향족 헤테로 사이 클릭 중합체 화합물의 이미드 기반 사슬 링크를 함유하는 분자 구조, 영어 이름 폴리이 미드 (PI)는 벤젠-타입 PI, 가용성 PI, 폴리 아미드-이미드 (PAI) 및 폴리 테이 미드 (PEI)로 나눌 수있다. ) 네 가지 범주.
폴리이 미드 PI는 현재 최고의 엔지니어링 플라스틱 내열 저항성 중 하나이며, 일부 품종은 단기간 동안 290 ℃의 장기 고온을 견딜 수 있으며 기계적 특성, 피로 저항성 외에도 490 ℃의 고온을 견딜 수 있습니다. , 화염 지연, 치수 안정성, 전기 특성이 좋고, 성형 수축은 작고, 오일, 일반적인 산 및 유기 용매, 알칼리에 저항하지 않으며, 마찰 성능이 뛰어납니다.
폴리이 미드 제품 전자 및 전기 응용, 인쇄 회로 보드, 절연 재료, 열 내성 케이블, 터미널, 소켓 및 기타 필드를 수행하는 전자 산업.
Hony 플라스틱은 폴리이 미드로드, 개스킷 및 다양한 폴리이 미드 PI 형성 제품의 성형 주입 성형의 생산 및 가공을 전문으로합니다.
폴리이 미드 제품의 성능
1, 모든 방향족 폴리이 미드 열 중량 측정 분석에 따르면, 분해 온도의 시작은 일반적으로 약 500 ℃이다. 비 페닐 테트라 카르 복실 산 다이앤 하이드 라이드 및 P- 페닐 렌 디아민에 의해 합성 된 폴리이 미드 (Polyimide)는 600 ℃의 열 분해 온도는 지금까지 매우 높은 품종의 열 안정성에서 중합체 중 하나이다.
2, 폴리이 미드는 액체 헬륨의 -269 ℃와 같은 매우 낮은 온도를 견딜 수있다.
도 3, 폴리이 미드 생성물은 우수한 기계적 특성을 가지며, 채워진 플라스틱 인장 강도는 100mpa 이상, 170mpa 이상을위한 호모 벤젠 형 폴리이 미드 필름 (Kapton), 및 비 페닐 폴리이 미드 (Upilex S) 내지 400mpa입니다. 엔지니어링 플라스틱으로서, 탄성 필름의 양은 일반적으로 3-4GPA이고, 이론적 계산에 따르면, 벤젠 테트라 카르 복실 산 다이앤 하이드 라이드 및 P- 페닐 렌 디아민 합성 섬유는 이론적으로, 섬유는 200GPA에 도달 할 수있다.
도 4, 유기 용매, 희석 된 산 안정성, 일반적인 품종은 가수 분해에 저항력이 없으며, 이는 폴리이 미드의 성능의 단점이 다른 고성능 폴리머, 매우 큰 특징 인 것으로 보인다. 즉, Kapton 필름과 같은 디안 하이드 라이드 및 디아민과 같은 원료의 알칼리성 가수 분해 회복의 사용은 최대 80% -90%의 회복 속도입니다. 구조를 변경하면 120 ℃, 500 시간의 끓는 끓는 것과 같은 가수 분해 품종에 상당히 저항력이 생길 수 있습니다.
도 5, 2 × 10-5-3 × 10-5 ° C에서 폴리이 미드 생성물의 열 팽창 계수, 열가소성 폴리이 미드 3 × 10-5 ° C, 비 페닐 유형, 최대 10-6 ℃의 개별 품종 10-7 ° C.
6, 폴리이 미드는 조사에 대한 내성이 높으며, 이는 5 × 109RAD 빠른 전자 조사 강도 보류 속도 90%로 필름.
도 7, 폴리이 미드 생성물은 우수한 유전체 특성, 3.4의 유전 상수, 불소의 도입 또는 폴리이 미드에서 분산 된 공기 나노 미터 크기를 갖는다. 유전 상수는 약 2.5로 감소 될 수있다. 10-3, 유전체 강도 100-300kV/mm, 300kV/mm의 Guangcheng 열가소성 폴리이 미드, 1017Ω/cm의 부피 저항. 광범위한 온도와 주파수 범위의 이러한 특성은 여전히 높은 수준으로 유지 될 수 있습니다.
도 8, 폴리이 미드는자가 extinguishing 중합체, 낮은 연기 속도이다.
도 9, 아주 적은 아웃소싱 하에서 매우 높은 진공에서 폴리이 미드.
10, 폴리이 미드는 무독성이며 식기와 *기구를 제조하는 데 사용될 수 있으며 수천 번 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 비 독성, 비 독성에 대한 시험 관내 세포 독성 시험에 대한 혈액 호환성 테스트에서 일부 폴리이 미드는 또한 매우 우수한 생체 적합성을 갖는다.
폴리이 미드 생성물의 적용
많은 폴리머에서 성능 및 합성 화학에서 상기 폴리이 미드의 결과로, 폴리이 미드와 같은 광범위한 적용 측면을 갖는 것이 어렵고, 이러한 각각에서 이러한 각 측면에서 매우 뛰어난 성능을 보여 주었다.
1, 필름 : 폴리이 미드 * 모터 슬롯 절연 및 케이블 와인딩 재료에 사용되는 초기 상품 중 하나. 주요 제품은 Ube의 Upilex 시리즈, Jongbuchi Apical Dupont Kapton입니다. 투명한 폴리이 미드 필름은 유연한 태양 세포 백킹 플레이트로서 사용될 수있다.
2. 코팅 : 전자기 와이어의 절연 바니시 또는 고온 저항성 코팅으로 사용됩니다.
3. 복합재 : 항공 우주, 항공기 및 로켓 구성 요소에 사용됩니다. 그것은 * 고온 저항 구조 재료 중 하나입니다. 예를 들어, 미국의 초음속 여객기 프로그램은 2.4m의 속도, 177 °의 비행 표면 온도, 60,000h의 서비스 수명의 요구 사항을 위해 설계된 후 구조의 50%가 결정된 것으로보고되었습니다. 매트릭스 수지 탄소 섬유 강화 복합 재료로서 열가소성 폴리이 미드에 대한 재료의, 각 항공기의 양은 약 30T이다.
4. 섬유 : 고온 배지 및 방사성 재료 필터링 재료 및 방탄, 화재 직물로서 탄소 섬유에 이어 두 번째로 탄성 계수.
5. 폼 : 고온 단열재로 사용됩니다.
6. 엔지니어링 플라스틱 : 서모 세트 및 열가소성, 열가소성은 성형 또는 사출 성형 또는 전달 성형을 할 수 있습니다. 주로 자체 윤활, 밀봉, 단열재 및 구조 재료에 사용됩니다. Guangcheng Polyimide 재료는 압축기 로터 블레이드, 피스톤 링 및 특수 펌프 씰 및 기타 기계 부품에 사용되기 시작했습니다.
7. 접착제 : 고온 구조 접착제로 사용됩니다. Guangcheng Polyimide Adhesive는 전자 성분을위한 높은 절연 포팅 재료로서 생성되어왔다.
8. 분리 막 : 수소/질소, 질소/산소, 이산화탄소/질소 또는 메탄 등과 같은 다양한 가스 쌍의 분리 및 공기 탄화수소 원시 가스 및 알코올로부터의 물 제거. 또한 투과 증발 막 및 한외 여과막으로 사용됩니다. 폴리이 미드 열 및 유기 용매 저항성으로 인해 유기 가스 및 액체의 분리에서 특히 중요합니다.
9. Photoresist : 부정적이고 양의 접착제가 있으며 해상도는 미묘한 수준에 도달 할 수 있습니다. 색소 또는 염료를 컬러 필터 필름에 사용할 수 있으시면 처리 절차를 크게 단순화 할 수 있습니다.
10. 마이크로 전자 장치에서의 적용 : 버퍼 층이 응력을 줄이고 수율을 향상시킬 수 있기 때문에 인터레이어 절연을위한 유전체 층으로 사용됩니다. 보호 계층으로서 환경이 장치에 미치는 영향을 줄이고 A-Particles의 차폐 역할을 수행하여 장치의 소프트 오류를 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.
11. 정렬 제의 방향을 갖는 액정 디스플레이 : TN-LCD, SHN-LCD, TFT-CD의 폴리이 미드 및 제제 재료의 방향의 강유전성 액정 디스플레이의 미래는 매우 중요한 위치를 차지하고있다.
12. 전기 - 광학 재료 : 수동적 또는 활성 도파관 재료 광학 스위칭 재료 등으로 사용, 발색단 매트릭스로서 투명, 폴리이 미드의 통신 파장 범위에서 불소 함유 폴리이 미드가 재료의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 60 년대와 70 년대부터 폴리이 미드가 나타날 수있는 이유를보기는 어렵지 않습니다.
폴리이 미드 개스킷의 역할은 상세하게
폴리이 미드 개스킷은 폴리이 미드 물질로 만든 고성능 플라스틱 개스킷입니다. 이 개스킷은 산업 생산에 중요한 역할을하며 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
첫째, 밀봉의 역할
폴리이 미드 개스킷은 종종 탄력성이 우수하고 부식성으로 인해 밀봉 재료로 사용됩니다. 파이프 라인, 밸브, 펌프 및 기타 장비 연결에서 폴리이 미드 개스킷을 사용하면 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 가스 또는 액체 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
둘째, 단열재의 역할
폴리이 미드 물질의 우수한 전기 절연 특성으로 인해 폴리이 미드 개스킷은 종종 전기 장비의 절연 개스킷으로 사용됩니다. 회로를 효과적으로 분리하고 전류 누출 또는 단락을 방지하여 전기 장비의 안전성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
셋째, 버퍼 효과
기계식 장비에서 작동중인 많은 부품은 진동과 충격을 일으킬 것입니다. 폴리이 미드 개스킷은 탄성과 내마모성이 우수하기 때문에 이러한 부품 사이에 완충제를 재생하고 마모 및 소음을 줄이며 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
넷째, 화학적 부식 저항
폴리이 미드 물질은 우수한 화학 저항성을 가지며 다양한 산, 알칼리, 유기 용매 및 기타 화학 물질에 저항 할 수 있습니다. 따라서 화학 및 제약 산업에서 폴리이 미드 개스킷은 다양한 파이프 라인, 원자로 및 기타 장비 밀봉 및 단열재에 널리 사용됩니다.
요약하면, 폴리이 미드 개스킷은 산업 생산에서 여러 가지 주요 역할을합니다. 우수한 고온 저항, 부식성, 내마모성 및 우수한 탄성 및 전기 절연 특성으로 다양한 기계 및 장비에서 필수 불가결 한 부분이됩니다. 밀봉, 절연, 쿠션 또는 화학 저항에서 폴리이 미드 개스킷은 우수한 성능을 보여주었습니다.
