엿보기 재료를 처리하는 것이 얼마나 어려운가요?

October 29, 2024

추상적인

엿보기 재료는 고온, 부식, 마모 및 고강도에 저항력이 있지만 처리하기가 어렵 기 때문에 올바른 도구를 선택하고 매개 변수를 최적화, 냉각, 습도 제어, 방지 방지 변형 및 디버 링을 개선해야합니다. 처리 수준.

고성능 열가소성으로 Peek은 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 항공 우주 및 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 엿보기 자료는 처리하기가 어렵 기 때문에 제조 산업에 특정 도전을 가져옵니다. 이 백서에서는 엿보기 재료의 특성에서 엿보기 재료의 가공 어려움을 분석하고 해당 대응책을 제안합니다.

I. 엿보기 자료 소개

Polyether Ether Ketone (Peek)은 다음과 같은 특성을 가진 우수한 성능을 가진 열가소성입니다.

고온 저항 : 엿봄의 융점은 최대 340 ℃이며, 고온 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다.

화학 저항성 : Peek는 좋은 화학적 안정성을 가지고 있으며 산, 알칼리, 소금 및 기타 부식성 물질에 내성이 있습니다.

마모 저항성 : Peek는 우수한 마모 저항성을 가지며 심각한 마찰 및 마모가있는 응용에 적합합니다.

높은 강도 : Peek은 높은 강도와 강성을 가진 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

둘째, 엿보기 자재 처리 난이도 분석

엿보기 자료는 많은 장점이 있지만 주로 다음 영역에서 처리 어려움이 있습니다.

절단 난이도 : 엿보기 자재의 높은 경도, 절단 공정은 고온을 쉽게 생산하여 심각한 공구 마모를 초래합니다.

hygroscopicity : 엿보기 재료는 흡습성을 가지고 있으며, 가공 프로세스는 수분이 쉽기 때문에 차원 변화가 발생합니다.

생산하기 쉬운 : 가공 프로세스에서 엿보기 재료, 버를 쉽게 생산하여 제품의 정확성에 영향을 미칩니다.

큰 열 팽창 계수 : 엿보기 재료는 큰 열 팽창 계수를 가지며 가공 중에 열 변형이 발생하기 쉽습니다.

잔류 응력 : Peek Materials는 가공 중에 잔류 응력이 발생하기 쉽고 제품 성능에 영향을 미칩니다.

셋째, 엿보기 자재 처리 대책

엿보기 재료 처리의 어려움은 다음과 같은 대책입니다.

적절한 절단 도구 선택 : 절단 효과를 향상시키기위한 탄화물 및 기타 고성능 도구 선택.

절단 매개 변수 최적화 : 엿보기 재료의 특성에 따라 절단 속도, 피드, 절단 깊이 및 기타 매개 변수를 조정하여 절단 난이도를 줄입니다.

적절한 냉각 방법을 채택하십시오 : 워터 냉각 및 기타 방법을 사용하여 절단 과정의 온도를 줄이고 공구 마모를 줄입니다.

제어 습도 : 크기에 대한 수분 흡수의 영향을 줄이기 위해 처리하기 전에 엿보기 재료를 건조시킵니다.

열 변형 방지 : 열 변형을 줄이기 위해 가공 시퀀스의 합리적인 배열.

분쇄, 연마 및 기타 방법을 사용하여 가공 공정에서 버를 제거하십시오.

Peek 자료는 성능이 뛰어나기 때문에 많은 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 그러나 처리는 어렵 기 때문에 제조 산업에 특정 도전을 가져옵니다. 엿보기 재료의 특성을 분석하고 처리 난이도를 분석하고 해당 대책을 제안함으로써 엿보기 재료의 처리 수준을 향상시키는 데 도움이됩니다.

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Ms. Tina

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