폴리 설폰 (PSU) 열가소성 및 제품이란 무엇입니까?

November 21, 2024

PSU 폴리 설포 폰 제품은 반 트랜스 폴란드 앰버, 열 내성, 고성능 엔지니어링 열가소성 가공 프로파일, 높은 경도 및 충격 강도, 비 독성, 열 및 냉간 저항성, 폴리 카보네이트 대략적인 기계적 및 전기적 특성, 작동 작업 범위에서 -100 ~ 100 ° C의 장기 사용 범위.

폴리 설포 (PSU/PSF)는 약간 호박색 비정질 투명 또는 반 투명 중합체, 우수한 기계적 특성, 강성, 내마모성, 고온, 심지어 고온에서도 뛰어난 기계적 특성을 유지하는 데있어 온도 범위는 -의 온도 범위입니다. 100-150 ℃, 장기 사용 온도 160 ℃, 단기 사용 온도 190 ℃, 높은 열 안정성. 그것은 방사선 안정성, 낮은 이온 성 불순물 및 우수한 화학적 및 가수 분해 저항성, 침전에 대한 뛰어난 저항 (증기 멸균 멸균 실을 사용하는 데 적합 함)을 가졌다. 또한, 가수 분해 내성, 우수한 치수 안정성, 낮은 성형 수축, 비 독성, 방사선 내성, 불꽃 저항성 및 담금질 특성이 있습니다.

PSU 프로파일은 산 및 염 용액 부식에 대한 상대적으로 높은 저항성을 나타내며 세제, 온수 및 증기에 대한 저항성이 우수합니다. 또한, PSU는 방사선에 대한 저항성과 낮은 수준의 이온 성 불순물을 갖는다. 1000 PSU 폴리 설포는 일반적으로 높은 작동 온도, 높은 화학적 저항 또는 오토 클레이브 멸균이 필요한 응용 분야에서 폴리 카보네이트를 대체하는 데 일반적으로 사용됩니다.

폴리 카보네이트와 유사하게 뉴턴 몸에 가까운 용융 상태의 폴리 설포는 섭씨 310도 -420도에서 온도에 더 민감하며 온도는 30도마다 상승하며 유동성은 1의 계수 만 증가합니다. 따라서, 성형은 주로 가공의 유동성을 향상시키기 위해 온도의 증가를 통해 이루어집니다.

폴리 카보네이트와 유사하게, 온도에 민감한 폴리 카보네이트와 유사하게, 신중한 상태의 폴리 설포는 310도 -420도 이내에 온도에 민감한 온도가 30도마다 상승하며 이동성은 1 배 증가합니다. 따라서, 성형은 주로 가공 유동성을 향상시키기 위해 온도의 증가를 통해 이루어집니다.

주요 특성 :

공기 중 최대 허용 작업 온도 (연속 150 ° C)

가수 분해에 대한 우수한 저항 (반복 증기 멸균에 적합)

넓은 온도 범위에 걸쳐 높은 강도와 강성

좋은 차원 안정성

생리 학적으로 불활성 (음식 접촉에 적합)

고 에너지 방사선에 대한 저항성 (감마 및 X- 레이)

우수한 전기 절연 및 유전체 특성

자동차 및 항공 우주 산업의 정밀 부품을 더 잘 생성하기위한 PSU 플라스틱 재료 가공 기술

PSU 플라스틱 회전은 정확한 모양과 크기를 갖는 부분을 준비하는 데 사용되는 중합체 소재 가공 기술입니다 .PSU는 폴리 페닐 렌 황화물 (폴리 설포 폰)의 약어로, 우수한 내열, 부식성 및 치수 안정성을 갖는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차, 항공 우주, 전자 및 의료 기기에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.

우선, PSU 플라스틱의 특성을 이해합시다 .PSU는 강도, 강성 및 열 안정성이 높으며, 고온 환경을 견딜 수 있으며 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 또한 화학 저항성이 우수하며 산, 알칼리 및 기타 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다. 또한 PSU는 우수한 전기 절연 특성과 낮은 수분 흡수를 가지므로 전기 및 전자 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

다음으로 PSU 플라스틱 회전의 원리에 대해 이야기 해 봅시다. 회전은 일반적인 금속 절단 처리 방법으로, 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 도구를 회전시켜 공작물을 절단합니다. PSU 플라스틱의 경우, 경도가 높기 때문에 절단하려면 특수 도구가 필요합니다. 이 도구는 일반적으로 마모와 마모 저항성이 높은 고속 강철 또는 탄화물 재료로 만들어집니다.

PSU 플라스틱을 돌릴 때, 공작물은 먼저 버, 산화 피부 및 기타 불순물의 제거를 포함하여 먼저 사전 처리해야합니다. 그런 다음 적절한 도구 및 절단 매개 변수를 선택하고 절단 프로세스는 공작물의 모양과 크기에 따라 수행됩니다. 회전 과정에서 공작물이 원하는 모양과 크기로 점차 절단되도록 공구와 공작물 사이에 마찰이 생성됩니다. 가공 품질과 정확성을 보장하기 위해서는 회전 속도, 피드 및 컷 깊이와 같은 매개 변수를 제어해야합니다.

기존 회전 방법과 비교할 때 PSU 플라스틱 회전에는 몇 가지 독특한 장점이 있습니다. 첫째, PSU 재료의 특수 특성으로 인해 회전 중에 열이 적어 열 변형 및 치수 변화를 줄이는 데 도움이됩니다. 둘째, PSU 재료의 경도가 높기 때문에 회전 과정에서 공구 마모가 느려져 공구 수명이 연장됩니다. 또한 PSU 플라스틱 회전은 정밀 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 정확도 및 표면 마감 제어를 허용합니다.

그러나 PSU 플라스틱 회전에는 몇 가지 어려움과 한계가 있습니다. 첫째, PSU 재료의 경도와 강도가 높기 때문에 절단 과정에서 도구는 마모 및 손상에 취약합니다. 따라서 가공에 적합한 재료와 도구를 선택해야합니다. 둘째, PSU 재료의 높은 열 팽창 계수로 인해, 회전 공정은 치수 불안정성 및 변형이 발생하기 쉽다. 이 문제를 해결하기 위해 회전하기 전에 냉각제로 처리 또는 냉각을 수행 할 수 있습니다. 또한, PSU 재료의 흡입증이 낮기 때문에, 정전기 축적 및 먼지 흡착과 같은 문제가 발생하기 쉬우 며, 이는 적절한 보호 조치가 필요합니다.

전반적으로, PSU 플라스틱 회전은 고정밀 및 수요가 높은 부품의 제조를위한 효과적인 폴리머 재료 가공 방법이며, 합리적인 공정 매개 변수 및 적절한 공구 선택을 통해 고품질 회전 결과를 달성 할 수 있습니다. 그러나 PSU 재료의 특수 특성과 가공 공정의 과제로 인해 프로세스의 품질과 효율성을 보장하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.