5 축 CNC 프로그래밍은 추상적이며 작동하기가 어렵습니다
전통적인 CNC 프로그래머는 종종 5 축 기계의 복잡성으로 두통이 있습니다. 선형 축 만있는 3 축 기계와 달리 5 축 CNC 머신에는 다양한 구조가 있습니다. 3 축 기계의 NC 코드는 보편적이지만 5 축 기계의 NC 코드는 그렇지 않습니다. 5 축 NC 프로그래밍은 선형 운동뿐만 아니라 회전 각도 이동 검사, 비선형 오류 수정 및 도구 회전 모션 계산 등과 같은 회전 운동 관련 계산을 다루어야합니다. 그리고 초록.
5 축 CNC 가공의 작동은 프로그래밍 기술과 밀접한 관련이 있으며 특수 기능을 추가하면 복잡성이 더욱 증가합니다. 필요한 지식과 기술을 마스터하기 위해 프로그래머와 운영자를 반복적으로 실시해야하며, 그러한 인재의 부족은 5 축 CNC 기술의 대중화를 방해합니다.
5 축 매우 엄격합니다.
5 축
5 축 수치 제어 NC 프로그램 검증이 특히 중요합니다
가공 효율을 향상 시키려면 기존의 "테스트 컷 방법"검증을 포기해야합니다. 5 축 CNC 가공에서, NC 프로그램 검증은 5 축 , 도구 및 공작 기계, 비품 및 기타 가공 범위, 장비 충돌의 충돌 범위, 부품 및 고정 부품 이동 또는 공작물 충돌. 5 축 CNC에서 충돌을 예측하기 어렵 기 때문에 교정 프로그램에는 기계 운동학 및 제어 시스템에 대한 철저한 분석이 필요합니다.
CAM 시스템이 오류를 감지하면 공구 경로를 즉시 처리 할 수 있습니다. 그러나 가공 중에 NC 프로그램의 오류가 감지되면 3 축 CNC의 경우와 같이 도구 경로를 직접 수정할 수 없습니다. 3 축 기계에서 작업자는 공구 반경과 같은 매개 변수를 직접 조정할 수 있지만 5 축 가공에서는 도구 크기와 위치의 변화가 후속 회전 모션 궤적에 직접적인 영향을 미치기 때문에 상황이 더 복잡합니다.
공구 반경 보상
5 축 NC 프로그램에서 공구 길이 보상 함수는 여전히 유효하지만 공구 반경 보상 기능은 유효하지 않습니다. 접촉 밀링을 위해 원통형 밀링 커터를 사용할 때는 다른 공구 직경에 대해 다른 프로그램을 준비해야합니다. 현재 인기있는 CNC 시스템은 ISO 파일의 데이터가 충분하지 않아 공구 반경 보상을 달성 할 수 없습니다. 도구가 자주 변경되거나 도구 크기를 조정하는 동안 공구 경로를 다시 계산하기 위해 캠 시스템으로 다시 전송되어 처리 비 효율성을 초래해야합니다.
이 문제에 대한 응답으로 노르웨이 연구자들은 임시 솔루션으로 LCOP (저소득 최적 생산 전략)를 개발하고 있습니다. 솔루션은 CNC 응용 프로그램을 통해 공구 경로 수정 데이터를 CAM 시스템으로 보내고 계산 된 도구 경로를 컨트롤러로 직접 보내는 것입니다. LCOPS에는 ISO 코드 대신 CNC 머신에 직접 연결하고 CAM 시스템 파일을 전송할 수있는 타사 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 최종 솔루션에는 일반적인 부품 모델 파일 (예 : 단계) 또는 CAD 시스템 파일을 인식 할 수있는 차세대 CNC 제어 시스템이 도입되어야합니다.
후 처리기
5 축 기계와 3 축 기계의 주요 차이점은 두 개의 추가 회전 좌표이며, 이로 인해 도구 위치를 공작물 좌표계에서 기계 좌표계로 변환하기 위해 다중 좌표 변환을 초래합니다. 인기있는 포스트 프로세서 생성기는 3 축 기계의 포스트 프로세서를 쉽게 생성 할 수 있지만 5 축 기계의 포스트 프로세서는 비교적 드물며 추가 개발이 필요합니다.
3 축 링키지에서 사후 처리기는 공작물 좌표계와 기계 좌표계 간의 관계를 자동으로 처리하여 공작물 원점의 위치를 고려해야 할 필요가 없습니다. 그러나 5 축 연결과 같은 5 축 밀링 머신 X, Y, Z, B 및 C의 가공과 같은 C 회전 테이블의 공작물 위치의 치수 및 B와 C 로터리 테이블 사이의 상대 위치의 치수를 고려해야합니다. 이러한 위치 관계의 처리는 많은 근로자 시간을 소비합니다. 포스트 프로세서가 이러한 데이터를 처리 할 수있는 경우, 테이블의 공작물을 단순히 클램핑하고, 공작물 좌표계의 위치와 방향을 측정하고, 게시물 처리를 위해 포스트 프로세서에 이러한 데이터를 입력함으로써 공작물 장착 및 도구 경로 처리가 크게 단순화됩니다. 적절한 NC 프로그램을 얻으십시오.
비선형 오류 및 특이성 문제
5 축 CNC 공작 기계의 운동학은 로터리 좌표가 추가되어 3 축 기계에 비해 더 복잡합니다. 회전에 의해 제기 된 첫 번째 문제는 비선형 오류이며, 이는 프로그래밍 오류이며 스텝 크기를 줄임으로써 제어 할 수 있습니다. 이것은 단계 크기를 줄임으로써 제어 할 수있는 프로그래밍 오류입니다. 프로그래머는 사전 프로세서 계산 중에 비선형 오류의 크기를 예측할 수 없지만 사후 프로세서가 기계 프로그램을 생성 한 후에 만 가능합니다. ToolPath 선형화는이 문제를 해결하며 일반적으로 사후 처리기에서 수행됩니다. 또한 회전식 축은 특이점 문제를 일으킬 수 있습니다. 특이점이 회전식 축의 한계에있는 경우, 근처에서 가장 작은 진동으로 인해 회전 축이 180 °를 뒤집을 수 있으며 이는 매우 위험합니다.
CAD/CAM 시스템에 대한 요구 사항 PentaHedra의 가공을위한 요구 사항 사용자는 본격적인 CAD/CAM 시스템에 액세스해야하며 숙련 된 프로그래머는 CAD/CAM 시스템을 운영 할 수 있어야합니다. 다음은 "밤나무"입니다. 과거에 권장되는 비디오, Wi-Fi는 5 축과 3 축 기계의 가격 차이가 중요했습니다. 오늘날, 3 축 기계에 로타리 축을 추가하는 비용은 일반 3 축 기계의 가격에 가깝고 다축 기계의 기능을 실현할 수 있습니다. 동시에 5 축 기계의 가격은 3 축 기계보다 30%에서 50% 높습니다. 공작 기계 투자 외에도 5 축 가공의 요구를 충족시키기 위해 CAD / CAM 시스템 소프트웨어 및 후 처리기를 업그레이드해야합니다. 동시에 전체 기계 처리의 시뮬레이션을 달성하기 위해 캘리브레이션 프로그램을 업그레이드해야합니다.
5 축 기계 공작 기계 도구 향후 지능형 장비 제어 모드 및 휴먼 머신 인터페이스의 지능형 트렌드는 중대한 변화를 안내 할 것입니다. Wi -Fi 광대역, Bluetooth 및 기타 네트워크 성능이 향상되면서 태블릿 PC, 휴대폰 및 웨어러블 장치를 기반으로하는 네트워크 모바일 제어 모드가 점점 인기를 얻을 수 있습니다. 터치 스크린과 멀티 터치가 장착 된 그래픽 인간 기계 인터페이스는 기존 버튼, 스위치, 마우스 및 키보드를 점차적으로 교체합니다. 이 변화는 스마트 전자 소비자 제품을 운영하는 방식으로 사람들, 특히 젊은이들의 습관에 반응하여 신속하게 응답하고 스크린을 전환하며 데이터를 업로드하거나 다운로드 할 수있게 해주므로 휴먼-컴퓨터 상호 작용을 크게 풍부하게하고 속도를 크게 줄입니다. 오용의.
