PPSU 처리 및 성형 조건
1, 성형 온도
PPSU의 융점은 약 260 ° C이므로 성형 공정의 핵심은 가열 온도를 제어하는 것입니다. 이상적인 성형 온도는 일반적으로 180 ° C ~ 230 ° C입니다. 성형 온도는 너무 높거나 너무 낮을 수 있습니다. 온도가 너무 높거나 낮 으면 재료 분해 또는 변형이 발생할 수 있습니다.
2, 압력 및 속도
PPSU 용융물의 유동성이 좋지 않기 때문에, 녹은 재료가 곰팡이의 모든 모서리를 완전히 채울 수 있도록 더 높은 주입 압력 (보통 150-400mpa) 및 둔화 된 사출 속도 (초당 10-30mm)의 필요성으로 인해.
3, 곰팡이 디자인
PPSU의 밀접한 분자 구조와 높은 결정도로 인해, 수축 및 변형의 냉각 과정에서 용융물을 피하기 위해 설계가주의를 기울여야한다. 금형 설계의 짧은 러너, 벽 두께를 사용하여 용융물의 균일 한 충전 및 빠른 냉각을 보장하는 것이 좋습니다.
4, 후 처리
성형 후 PPSU 플라스틱은 잔류 수분과 휘발성 물질을 제거하기 위해 건조 및 경화와 같은 치료 후 치료를 받아야합니다.
5, 다른 예방 조치
사출 성형 공정 동안, 주입 속도 및 압력 및 곰팡이 온도 및 냉각 조건을 엄격하게 제어하여 기포, 수축 및 기타 문제의 발생을 방지해야합니다. 또한, PPSU 재료의 유동성이 좋지 않으면 고 점도 나사와 노즐을 사용해야합니다.
PPSU 폴리 페닐 설포 폰 특수 플라스틱은 항공 우주와 같은 산업의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 정밀 주입 성형 공정을 통해 고정밀 솔루션을 제공합니다. 정밀 주입 성형과 정상 분사 성형의 주요 차이점은 설계 요구 사항, 제조 공정 및 응용 영역입니다.
PPSU 폴리 페닐 설포 폰은 투명성이 높고 가수 분해 안정성이 높은 특수 엔지니어링 플라스틱으로, 주입 성형 공정을 통해 다양한 산업에 호환되는 솔루션을 제공 할 수 있으며, 이는 PSU 사출 성형 부품, PES 주입 성형 부품 및 PEI 주입 성형 부품보다 더 널리 사용됩니다.
최첨단 산업과 비교하여 일반적인 사출 성형 공정 정밀도는 고객 요구 사항을 충족 할 수 없었으므로 설계 요구 사항, 제조 공정, 곰팡이 수명, 비용 효율적 및 새로운 변경을 수행하는 기타 측면에서 PPSU 정밀 사출 성형 공정.
PPSU 정밀 분사 성형 요구 사항 :
1. 설계 요구 사항 : 분사 금형 요구 사항에 대한 PPSU 제품 처리가 더 높습니다. 고정밀, 고품질 제품의 생산, 곰팡이의 치수 정확도 및 표면 마감 및 곰팡이 수명이 더 높은 요구 사항을 제시합니다. .
2. 재료 선택 : PPSU 사출 성형 부품은 일반적으로 오랜 시간 및 고강도 분사 성형 생산에 대한 수요를 충족시키기 위해 곰팡이를 만들기 위해 고음, 높은 내마비 재료로 선택됩니다.
3. 곰팡이 수명 : PPSU 정밀 사출 금형 생산 공정으로 인해 더 높은 압력과 마모를 견딜 수 있도록하기 때문에주기 수명은 일반적으로 수만에서 수십만 건의 주입 사이클에서 비교적 짧습니다.
4. 비용 효율성 : PPSU 정밀 분사 성형 공정은 곰팡이에 대한 요구 사항이 높고 초기 비용은 크며 대량 생산 후 유지 보수 비용 및 비용 사용은 비교적 적습니다.
5. 응용 분야 : 고정밀 산업을위한 PPSU 정밀 사출 성형 부품 : 항공 우주, 자동차 부품, 정밀 기기, 분석 테스트 및 기타 고정밀, 소형 부품 및 구성 요소는 산업 공급 요구 사항이 더 높으며 일반적인 주입 성형은 최대 가능하지 않습니다. 이 요구 사항.
요약
PPSU 정밀 사출 성형 부품 및 일반 사출 성형 처리 처리는 설계 요구 사항, 제조 공정 및 응용 분야의 주요 차이점입니다. PPSU 정밀 사출 성형은 매우 높은 일반 주입 성형 분야의 제품 정밀 및 품질 관리 요구 사항에 적합합니다. 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
PPSU 물집 처리 열 성형의 특성
1, 우수한 재료 특성
PPSU는 다양한 복잡한 형태의 요구와 제품에 대한 높은 수요를 충족시키기 위해 높은 내열성, 화학 저항성 및 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.
2, 강력한 사용자 정의 가능성
가열 온도, 성형 압력 및 금형 설계 및 기타 매개 변수를 조정하여 다양한 크기, 모양 및 두께의 생성물을 제조합니다. 동시에, 제품의 기계적 특성 및 기능을 향상시키기 위해 강화 막대, 실 및 기타 구조와 같은 성형 공정에 추가 될 수 있습니다.
3, 더 낮은 처리 비용
사출 성형 및 기타 성형 공정과 비교할 때 물집이 조류 성형 장비 및 곰팡이 비용은 낮으며 생산 공정은 에너지를 적게 소비하여 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
4, 환경 적으로 지속 가능
PPSU는 재활용 할 수있는 환경 친화적 인 재료입니다. 동시에, 물집이 조류 성형 공정은 폐기물이 적어 환경 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.
5, 광범위한 응용 프로그램
PPSU 블리스 터 열적 성형 제품은 의료, 식품, 화장품, 전자 제품 및 기타 여러 분야에 사용될 수 있으며 시장 수요는 높습니다.
PPSU 제품은 일반적인 문제와 해당 솔루션을 처리합니다
1, 기포의 출현
기포는 일반적인 PPSU 제품입니다. 주로 금형 온도가 너무 높거나 주입 속도가 너무 빠르기 때문입니다. 솔루션은 곰팡이 온도를 줄이고 주입 속도를 늦추고 동시에 주입 시간과 주입 시간의 두 번째 단계를 증가시켜 가스가 금형을 배출하기에 충분한 시간을 갖도록하는 것입니다.
2, 수축
냉각 공정의 PPSU 생성물은 너무 많은 수축으로 인해 제품 변형이 이루어지면 수축이 나타납니다. 해결책은 가공 중 곰팡이 온도를 높이고 냉각 속도를 늦추는 반면, 재료가 금형 공동을 더 잘 채울 수 있도록 주입 시간과 주입 압력을 증가시킬 수 있습니다.
3, 균열 균열
주로 불합리한 금형 설계 또는 곰팡이 온도가 너무 낮기 때문입니다. 해결책은 적시 수정 문제가있는 경우 금형 설계가 합리적인지 확인하는 것입니다. 동시에 곰팡이 온도 및 가공 온도를 개선하는 데 적합 할 수 있으며, 재료가 더 잘 흐르고 금형 공동을 채우기 위해 주입 속도를 늦추십시오.
4, 은은 곡물의 외관
PPSU 재료의 과도한 수분 또는 휘발성 물질로 인한 것입니다. 용액은 재료가 건조되어 있는지 확인하여 물질에 수분이나 휘발물이 없는지 확인하는 것입니다. 동시에, 재료가 더 잘 흐르고 금형 공동을 채울 수 있도록 곰팡이 온도 및 가공 온도를 적절하게 늘리고 주입 시간 및 주입 압력을 증가시킬 수 있습니다.
도 5, 불투명도 또는 색상 불일치의 모양
PPSU 재료 문제의 품질로 인해 해결책은 적시에 대체되는 경우 재료 자격이 있는지 확인하는 것입니다. 동시에 재료가 더 나은 가소 화 및 균일 한 혼합을 위해 처리 시간을 증가시키고 처리 시간을 연장하는 데 적합 할 수 있습니다.
Contact Now