탄소 섬유 가공 가공 부품

Honyplas® Peek PolyetherTherethetone Peek는 탄소 섬유, 유리 섬유, 흑연 등과 같은 섬유를 첨가하여 경도, 온도 저항 및 윤활 효과를 제공 할 수 있습니다. 흑연, 탄소 섬유 및 PTFE를 엿보기 : 내마모성 향상, 온도 저항 및 마찰 요인 감소. 엿볼 수있는 유리 섬유를 추가하십시오 : 압력 용기 제조 및 압력 저항 행사에 주로 사용되는 경도, 온도 저항을 향상시킵니다.

실온에서, 30% 탄소 섬유 섬유의 인장 강도는 강화되지 않은 강도 복합재의 인장 강도와 150 ℃에서 트리플을 두 배로 늘 렸습니다. 또한 크게 개선되었고, 신장 속도가 급격히 감소하고, 열 왜곡 온도가 300 ° C를 초과 할 수 있습니다. 복합 재료의 충격 에너지 흡수 속도는 충격을받을 때 복합 재료의 성능에 직접 영향을 미칩니다. 탄소 섬유 강화 엿보기 복합 재료는 180kJ/kg의 특정 에너지 흡수 용량을 보여줍니다.

탄소 섬유의 강화 효과는 또한 엿보기의 열 연화에 일정 범위에 저항하고 매우 높은 강도 전달 필름을 형성하여 접촉 영역을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 따라서, 탄소 섬유 광섬유 복합 재료의 마찰 계수 및 특정 마모 속도는 순수한 엿보기보다 상당히 높다. 낮은. 동일한 실험 조건에서, 탄소 섬유 강화 엿보는 복합재의 마찰 및 내마모성은 유리 섬유 엿보기 복합재보다 훨씬 우수하며, 재료의 내마모성에 대한 탄소 섬유의 개선 효과는 유리 섬유의 5 배 이상입니다. 같은 금액으로. 탄소 섬유 강화 엿봄 복합 재료는 부품 생산에 사용되며, 금속 또는 세라믹 재료의 표면 균열과 같은 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 그것의 우수한 재물학적 특성은 초고 어금니 질량 폴리에틸렌의 특성을 초과한다.

탄소 섬유 강화 엿보기의 주요 응용 분야에는 다음 4 가지 측면이 포함됩니다.

1. 전자 및 전기장

Peek은 고온, 고압 및 높은 습도와 같은 가혹한 환경에서 여전히 우수한 전기 단열재를 유지할 수 있으며 넓은 온도 범위에서 변형이 쉽지 않은 특성을 가지 므로이 분야에서 이상적인 전기 절연 재료로 사용됩니다. 전자 기기. 탄소 섬유에 의해 강화 된 폴리 에테르 에테르 케톤의 기계적 특성, 화학적 차단 저항, 방사선 저항 및 고온 저항이 더욱 개선되어, 이들의 적용 필드가 더욱 확장된다.

2. 항공 우주장

PolyotherTherketone Peek은 저밀도와 우수한 가공성의 장점을 가지고 있기 때문에 고음 부품으로 직접 처리하기 쉽고, 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 케톤 복합 재료는 폴리에 테르 에테르 케톤의 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다. 항공기 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어, Boeing 757-200 시리즈 항공기에서 사용하는 페어링은 탄소 섬유 강화 엿보기 재료로 만들어졌습니다. 또한 네덜란드 암스테르담의 Gereedschappen Fabrick은 30% 탄소 섬유 강화 엿보기 복합재를 사용하여 더 큰 부품을 만들었고 기계적 특성을 항공기 균형 장치에 적용 할 수 있음을 증명했습니다.

3. 자동차 분야

자동차의 에너지 소비는 자동차의 무게와 밀접한 관련이 있습니다. 자동차의 경량은 연료 소비와 배기 배출량을 줄일뿐만 아니라 전력 및 안전을 향상시킬 수 있습니다. 자동차가 에너지를 절약하는 효과적인 방법입니다. 자동차의 경량 설계 외에도 경량 재료를 사용하는 것이보다 직접적인 방법입니다. 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤 복합재는 저밀도, 우수한 성능 및 편리한 공정과 같은 장점으로 인해 자동차 산업에서 점점 더 자주 사용되며 강철을 플라스틱으로 대체 할 수있는 잠재력을 보여줍니다. 예를 들어, Robert Bosch Gmbh는 금속 대신 ABS의 기능적 부분으로 탄소 섬유 강화 엿봄을 사용합니다. 가벼운 복합 재료 부품은 관성 모멘트를 감소시켜 반응 시간을 최소화하고 전체 시스템의 응답 성능을 크게 향상시킵니다. 금속 부품과 비교하여 비용이 줄어 듭니다.

4. 의료 분야

현재 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리 락트 산, 실리콘 고무 등과 같은 수십 개의 의료 중합체 물질이 있지만 생물 의학적 관점에서 볼 때 이러한 재료는 이상적이지 않으며 사용 중에는 부작용이 있습니다. 비 독성, 경량 및 마모 저항의 장점이 있기 때문에 인간의 뼈와 가장 가까운 재료이며 신체와 유기적으로 결합 될 수 있습니다. 따라서, 폴리 에테르 케톤 수지 및 그의 복합 재료는 최근 몇 년 동안 정형 외과 임플란트로 깊이 연구되고 적용되었다. 척추, 관절 및 기타 측면에서. 관련 연구는 전통적인 비구 보철 물질과 비교하여 초고속 중량 폴리에틸렌과 비교하여, 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤은 내마모성이 높고 생체 적합성이 우수하며, 미래의 비증 보철물 이상 물질이라는 것이 입증되었다. 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤 및 티타늄 합금의 세포 독성을 비교하면,이 둘의 세포 적합성은 유사하다는 것이 밝혀졌다. 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤 복합재는 미래의 정형 외과 고정 장치를위한 대체 재료로 사용될 수있다. 탄소 섬유와 같은 의료 기기는 엿봄 강화 정형 외과 외과 고정 괄호와 Aimer 브래킷과 같은 의료 기기는 강도, 부식성, 내마모성 및 열 및 습도 저항성 측면에서 잘 작동하며보다 고급 의료 기기에서 사용될 것으로 예상됩니다.

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