맞춤형 엿보기 블록 시트

Peek Material (PolyetherTherketone)은 우수한 부식 저항성, 매우 낮은 수분 흡수, 우수한 내화성, 넓은 온도 범위에 비해 탁월한 기계적 강도 및 우수한 차원 안정성을 갖춘 고성능 반 결정질 공학 열가소성입니다. 엿보기의 결정 성 특성은 우수한 성능에 기여합니다. Peek Plastic은 거칠고 강하고 단단하며 우수한 크리프 저항력을 가지고 있으며 성능을 잡는 열, 화학 및 연소 성능 응용 분야에서 탁월합니다.

PolyetherTherethetone (Peek) 수지는 성능이 뛰어난 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 다른 특수 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 고온 저항, 우수한 기계적 특성, 우수한 자기 윤활, 화학적 부식 저항, 불꽃 껍질 저항, 방사선 저항, 안정적인 절연, 가수 분해 저항성 및 쉬운 처리 등과 같은 많은 중요한 장점이 있습니다. 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 탁월한 성능과 광범위한 응용 프로그램 인 Peek Resin은 항공 우주 분야에서 처음 사용되었으며 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 항공기 부품을 제조했습니다. 자동차 산업에서 Peek Resin은 마찰 저항성과 기계적 특성이 우수하기 때문에 엔진 내부 덮개 제조를위한 원료로 사용되며 베어링, 개스킷, 씰 및 클러치 링과 같은 다양한 부품은 변속기에 사용됩니다. 그리고 자동차 브레이크. 에어컨 시스템은 널리 사용됩니다. Peek Resin은 이상적인 전기 절연체이며 고온, 고압 및 높은 습도와 같은 가혹한 작업 조건에서 여전히 우수한 전기 특성을 유지할 수 있습니다.

Peek Plastic Material은 우수한 치수 안정성 특성을 가지므로 일부 응용 분야에서 매우 중요합니다. 온도 및 습도와 같은 환경 조건의 변화는 엿보기 부품의 크기에 거의 영향을 미치지 않으며, 이는 비교적 높은 차원 정확도 요구 사항에서 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

엿보기 자료의 4 가지 특성 :

1. 엿보기 플라스틱 원료 주입 성형의 수축률은 작으며, 이는 엿보기 부품의 치수 공차 범위를 제어하는 ​​데 매우 유리하므로, 엿보기 부품의 치수 정확도는 일반 플라스틱보다 훨씬 높습니다.

2. 열 팽창 계수는 작고 온도의 변화 (작동 중에 주변 온도 또는 마찰 열의 변화로 인해 발생할 수 있음)에 따라 부품의 크기는 거의 변하지 않습니다.

3. 좋은 차원 안정성. 플라스틱의 치수 안정성은 중합체 분자의 활성화 에너지가 증가하여 체인 세그먼트의 어느 정도의 컬링을 초래하기 때문에 사용 또는 저장 동안 플라스틱 제품의 차원 안정성을 지칭한다;

4. Peek은 탁월한 열 가수 분해 저항성을 가지고 있으며, 수분 흡수는 고온 및 높은 습도 환경에서 매우 낮으며, 수분 흡수로 인한 나일론과 같은 일반 목적 플라스틱의 크기는 명백한 변화가 없을 것입니다.

엿보기는 이상적인 전기 절연체입니다. 고온, 고압 및 높은 습도와 같은 가혹한 작업 조건에서 여전히 우수한 전기 절연 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 전자 정보 분야는 점차적으로 엿보기 시트의 두 번째로 큰 응용 분야가되었습니다. 파이프, 밸브 및 펌프는 일반적으로 반도체 산업에서 웨이퍼 캐리어, 전자 절연 다이어프램 및 다양한 연결 장치를 제조하는 데 사용됩니다.

반 결정질 공학 플라스틱으로서, 엿보기는 농축 황산을 제외한 거의 모든 용매에 불용성이므로 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프 몸체 및 밸브 구성 요소를 만드는 데 종종 사용됩니다.