Honyplas®Pei 튜브 PEI 파이프

Honyplas ® polyetherimide pei 시트는 비 결정질 플라스틱에 속합니다. 그것은 고온에서 압출 기계를 통해 비정질 PEI (폴리 테리 미드)로 만든 공학 플라스틱으로 만들어진 일종의 비정질 고성능 중합체입니다. 일반적으로 사용되는 PEI 시트는 미국의 GE (Trade Name Ultem)의 원료로 만들어졌습니다. GE는 1972 년 PEI를 연구하고 개발하기 시작했습니다. 단열재가있는 알루미늄 합금, 고온 저항 (오랫동안 150 ° C 고온에서 지속적으로 작동 할 수 있음), 좋은 차원 안정성 및 기타 장점보다. 이제 항공 우주, 전자 및 전기 가전 제품, 의료, 자동차 운송 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 또한 PEI는 인터넷 장치에서 응용할 수있는 잠재력이 뛰어납니다. 유리 섬유 강화 PEI 변형이 더 나은 인장 강도와 강성을 갖는 경우, 유리 섬유가 증가한 PEI도 식품 산업에서 널리 사용됩니다.

열 변형 온도 (GF 또는 CF 충전 후) : 최대 200 ~ 225 ℃ PTFE 튜브

유리 전이 온도 : 217 ℃

장기 사용 온도 : 170 ℃

비중 / 밀도 : 1.28

주요 특성 PA 튜브 파이프

(1) PEI는 우수한 안정성 성능을 가진 열가소성 공학 수지입니다.

(2) PEI 수지의 뛰어난 속성은 장기간 고온을 견딜 수있는 능력입니다. 이 높은 내열성이 뛰어난 가연성 및 UL 실험실 승인과 결합하여 PEI 수지는 고온 응용의 까다로운 요구 사항을 충족시킵니다.

(3) (연성) PEI 수지는 고강도 및 고 계수 특성의 비교할 수없는 조합을 가질뿐만 아니라 뛰어난 연성을 갖는다. 수율 신장을 통해 다양한 조립하기 쉬운 스냅 피트 디자인과 자유롭게 결합 할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 만 10% 만 있더라도 PEI 2100 수지는 온도 범위에서 0에서 200 ° C 미만의 연성을 유지할 수 있습니다.

(4) (충격 강도) PEI 1000 수지는 실질적인 충격 저항을 가지고 있습니다. PEI 수지가 노치 감도를 나타내는 경우 표준 설계 원리를 관찰하는 것이 좋습니다. PEI AT*100 수지는 높은 충격 성능이 필요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 이 시리즈의 노치 IZOD 영향은 15km/mз에 도달 할 수 있습니다.

(5) (피로 저항) 주기적 하중 또는 진동 부품의 경우 피로는 평생 설계 고려 사항입니다.

(6) (크리프 동작) 열가소성의 기계적 특성을 고려할 때 설계자는 온도, 응력 수준 및 재료 성능에 대한 부하 기간의 영향을 인식해야합니다. PEI 수지는 온도에서도 우수한 크리프 저항성과 다른 많은 열가소성의 사용을 방해하는 스트레스 수준을 나타냅니다.

(7) PEI 수지는 우수한 전기적 특성을 가지며 광범위한 환경 조건에 걸쳐 안정적입니다. 이는 열 및 기계적 특성과 결합하여 PEI 수지가 전자 및 전기 응용을 요구하는 데 이상적입니다.

(8) (상대 유전 상수) 응용 분야는 상대 유전 상수의 높거나 낮은 절대 값을 요구할 수 있지만, 이러한 값은 전체 서비스 온도 및/또는 주파수 범위에 걸쳐 안정적으로 유지된다는 것입니다.

화학 저항, 화염 저항, 전기 특성, 고강도 및 강성성뿐만 아니라 가장 좋은 내선 및 치수 안정성을 갖습니다. 그것은 높은 기계적 성능뿐만 아니라 우수한 열 및 화학적 안정성 (약 181 ℃의 연속 사용 온도), 높은 차원 안정성 및 크리프 강도를 가지고 있습니다. 고온에서 강도, 강성, 내마모성 및 치수 안정성이 높습니다. 산소 지수가 46%이고 연소 등급이 UL94-V-0 인 첨가제를 첨가하지 않고 내재 된 화염 지연과 연기가 낮습니다.

플라스틱 파이프 PEI 보드의 밀도는 1.38 ~ 1.42g/cm3이고, 유리 전이 온도는 215 ℃이고, 열 변형 온도는 198 ~ 208 ℃이며, 160 ~ 180 ℃에서 오랫동안 사용할 수 있으며 최대 간섭은 사용 온도는 210 °입니다. PEI는 우수한 기계적 강도, 전기 절연 성능, 방사선 저항, 고온 저항 및 피로 저항성 및 성형 가공성을 갖습니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 충전제를 추가하면 강화를 달성 할 수 있습니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 필러의 첨가를 추가하여 열가소형 중에서 독특한 비틀림 강도의 수정 된 목적을 향상시켜 작은 강철 절단 부품의 저렴한 대안으로 만들 수 있습니다.

PEI의 주요 적용

1 、 커뮤니케이션 필드

PEI 재료는 광학 통신, 광학 트랜시버 모듈 광학 구성 요소, RF 커넥터 절연자,베이스 스테이션 캐비티 필터 플라스틱 캐비티, 필터 튜닝 나사, 안테나 내부 고정 나사, 링 위상 시프터 브래킷 등을위한 광섬유 커넥터로 사용됩니다. 재료는 밀리미터 파 안테나 덮개에 장점이 있습니다. 또한 고온 윤활 침식에 내성이있는 진공 펌프의 임펠러로 사용될 수 있으며, 비 조명 방지 램프의 반사기 인 180 ℃에서 작동하는 증류기의지면 유리 관절 (베어링 인터페이스)에 내성이 있습니다.

2 、 항공 우주

PEI는 공기 및 연료 밸브, 식품 트레이 용기, 스티어링 휠, 내부 클래딩 및 다양한 구조적 구성 요소와 같은 항공 우주에서 사용할 수 있습니다. PEI 일원 테이프 사용 가능한 시트 프레임 및 수하물 등

3 、 자동차

PEI는 자동차 제어 밸브, 연료 펌프, 조명, LIDAR, 펜더 및 기타 구성 요소에 사용할 수 있으며, PEI 필름은 커패시터를위한 고온 유전체 필름으로 사용될 수 있습니다. 고온 커넥터, 고출력 조명, 표시기, 센서를 제조하여 자동차 캐빈의 외부 온도 및 센서를 제어하여 공기 및 연료 혼합물을 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다.

4 의료 분야

PEI는 의료 장비에 사용할 수 있습니다. 인공 호흡기, 마취 기계, 멸균 트레이, 수술 가이드, 피펫 및 실험실 동물 케이지와 같은.

PEI 프로파일 및 튜브는 주로 항공 우주와 같은 최첨단 또는 방어 분야에서 사용됩니다. 경량은 무기와 장비의 전투 성능을 향상시키는 중요한 방향입니다. PEI의 경량 특성에 따르면 PEI는 우주선, 군용 항공기, 미사일, 높은 이동성 전투 차량, 선박 생산을위한 필수 구조 자료라고 결정하여 국방 현대화의 필요성에 대해 활발하게 PEI 응용 프로그램을 개발합니다. PEI는 경량의 이점 외에도 개발 및 활용해야 할 많은 기능적 특성을 가지고 있습니다. PEI는 화염 지연자가 될 수 있으며 자동차, 전자 및 전기 부품으로는 명백한 보호 기능이 있습니다. PEI 재료 램프 또는 전자 시스템 방열판은 열 소산 성능이 우수하며 서비스 수명이 길다. PEI 단열 성능은 컴퓨터, 통신 장비에 사용되는 것이 좋으며, 정적으로는 반 정적이며, 인체의 정전기의 피해를 줄일 수 있습니다.

PEI의 장점과 단점

1 PEI의 장점 :

(1) 좋은 열 안정성, 217 ℃의 유리 전이 온도, 최대 170 ℃의 장기 사용 온도;

(2) 넓은 온도 범위에서 우수한 치수 안정성, 낮고 안정적인 선형 열 팽창 계수이므로, 주변 온도는 더 높은 온도와 하중에서 사용될 때 크기에 영향을 미치지 않고 변형에 영향을 미치지 않으며, 크리프 감도가 낮습니다.

(3) 우수한 기계적 강도 및 모듈러스;

(4) 안정적인 유전 상수 및 유전체 손실을 갖는 광범위한 온도 (-40 ° C ~ 150 ° C) 및 주파수에 걸쳐 본질적으로 일정하게 유지되는 뛰어난 전기 특성;

(5) 우수한 적외선 전달 및 고 굴절률;

(6) 자연 화염 지연 및 매우 낮은 연기 방출;

(7) 우수한 방사선 저항 및 화학 저항;

(8) 독특한 도금 능력;

(9) 우수한 성형 및 가공 특성, 낮은 용융 점도 및 높은 유동성은 전통적인 열가소성 용융 처리 기술 및 장비로 성형 될 수 있습니다.

2 ages PEI의 단점 :

(1) BPA (Bisphenol A)를 포함하여 유아 및 아동 관련 제품에 대한 적용을 제한합니다.

(2) 노치 충격 감도;

(3) 일반 알칼리 저항, 특히 가열 된 조건 하에서