맞춤형 플라스틱 투명 아크릴 CNC 가공 부품

영어 아크릴 (아크릴 플라스틱)에서 PMMA 또는 Plexiglas로도 알려진 아크릴은 화학적 이름은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트입니다. 우수한 투명성, 화학적 안정성 및 기상 저항, 색상이 쉽고 가공하기 쉬우 며 아름다운 외관, 건설 산업에서 광범위한 응용 분야를 갖춘 이전에 개발 된 중요한 플라스틱 폴리머 소재입니다. 플렉시 글라스 제품은 일반적으로 주조 시트, 압출 시트 및 성형 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 사람들은 종종 아크릴 시트가 중합체 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 시트이며, "메틸 메타 크릴 레이트 단량체 단량체 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA) 중합으로 만들어진다 고 말합니다. "메틸 메타 크릴 레이트 단량체 (MMA)"를 중합하거나 압출기를 통해 아크릴 펠릿을 압출함으로써 만들어집니다. 이전에 Plexiglas로 알려져 있습니다. 아크릴은 유기 화합물 MMA로 만든 PMMA 시트를 의미하는 영어 아크릴에서 유래 한 것으로 유리만큼 투명하고 반투명합니다. PS, PC 등과 같은 모든 투명 플라스틱에서 파생되거나 품질이 좋지 않은 재활용 MMA 시트로 만들어진 것은 플렉시 글래스라고합니다. 차별화하기 위해, 고품질 순수한 MMA로 만들어진 PMMA 시트는 아크릴 시트로 명명되어 일반 플렉시 글라스 시트와 구별되도록합니다.

형질

1. 결정과 같은 투명성, 92%이상의 광 투과율, 소프트 라이트, 시각적 선명도, 염료 색소 아크릴과 좋은 색 효과가 있습니다.

2. 아크릴 시트는 우수한 기상 저항, 높은 표면 경도 및 표면 광택 및 고온 성능이 우수합니다.

3. 아크릴 시트는 양호한 가공 성능을 가지고 있으며, 열 성형 및 기계식 가공을 모두 사용할 수 있습니다.

4. 투명 아크릴 시트는 유리에 대한 광 투과율이 비슷하지만 유리 밀도의 절반에 불과합니다. 또한 유리만큼 연약하지 않으며 손상 되더라도 유리와 같은 날카로운 조각을 형성하지 않습니다.

5. 아크릴 시트의 내마모성은 알루미늄, 우수한 안정성, 다양한 화학적 부식에 대한 저항에 가깝습니다.

6. 아크릴 시트는 적절한 인쇄 및 스프레이 공정을 사용하여 인쇄 성과 스프레이가 우수하며 아크릴 제품에 이상적인 표면 장식 효과를 줄 수 있습니다.

7. 화염 저항성 : 자발적으로 연소되지만 가연성이 없으며자가 잉글랜드가 아닙니다.

특별한 특성

1. 경도

경도는 캐스트 아크릴 시트의 생산 공정과 기술을 가장 잘 반영하는 매개 변수 중 하나이며 품질 관리의 중요한 부분입니다. 경도는 원료 PMMA 순도, 시트 풍화 및 고온 저항을 반영 할 수 있습니다. 경도는 처리 할 때 표면이 차단 될지 여부를 시트가 수축하고 구부러지고 변형되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도는 아크릴 시트의 품질을 판단하는 경도 지표 중 하나입니다.

2. 두께 (아크릴 내성)

아크릴 시트 두께 아크릴 내성이 있으므로 아크릴 내성의 제어는 품질 관리 및 생산 기술의 중요한 구체화입니다. 아크릴 생산에는 국제 표준 ISO7823이 있습니다

주조 플레이트에 대한 공차 요구 사항 : 공차 = ± (0.4 + 0.1 x 두께)

압출 된 시트 공차 요구 사항 : 공차 = <3 mm 두께 : ± 10 %> 3 mm 두께 : ± 5 %.

3. 투과성/백색도

원료, 고급 공식 후속 조치 및 현대 생산 공정의 엄격한 선택은 시트의 우수한 투명성과 순수한 백색을 보장합니다. 화염 폴란드와 크리스탈이 맑아집니다.

PMMA는 아크릴산이고, 아크릴 에스테르로서 공동으로 수득 된 폴리 아크릴산 플라스틱으로 알려진 아크릴 에스테르로 공동으로 수득 된 아크릴산 및 에스테르의 중합은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 메틸 에스테르가 가장 널리 사용된다. PMMA의 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 약어 코드 (일반적으로 플렉시 글라)는 합성 투명 물질의 가장 우수한 품질입니다.

PMMA는 가볍고 저렴하며 성형하기 쉽습니다. 성형 방법은 주조, 사출 성형, 가공, 열 성형 등입니다. 특히 사출 성형은 대량 생산, 간단한 공정, 저렴한 비용 일 수 있습니다. 따라서 응용 프로그램은 점점 더 광범위 해지고 있으며 계기 부품, 자동차 램프, 광학 렌즈, 투명 파이프 등에 널리 사용됩니다.

장점

아크릴은 세라믹 후에 위생웨어를 제조하기에 가장 새로운 재료입니다. 전통적인 세라믹 재료와 비교할 때, 아크릴은 비교할 수없는 높은 밝기 외에도 다음과 같은 장점이 있습니다. 치약에 담긴 부드러운 폼이 새로운 위생웨어로 닦을 수있는 한 강력한 수리; 부드러운 질감, 겨울에는 차갑고 가혹한 느낌이 없습니다. 다른 취향의 성격 추구를 충족시키기 위해 밝은 색상. 아크릴 생산 분지, 욕조, 화장실, 절묘한 스타일뿐만 아니라 내구성이 뛰어나며 환경 보호의 역할을 갖고, 방사선 및 인체 자체의 뼈 방사선 수준이 비슷합니다. 아크릴 위생웨어는 미국에 처음 등장했으며 국제 시장의 70% 이상을 차지했습니다.

단점

아크릴 생산의 어려움과 높은 비용으로 인해 시장에는 많은 저품질과 저렴한 대체물이 있습니다. 이러한 대체물은 "아크릴"이라고도합니다. 실제로 일반 유기농 보드 또는 복합 보드 (샌드위치 보드라고도 함)입니다. 평범한 유기농 보드가있는 일반 플렉시 글라스 크래킹 물질과 안료 캐스팅 및 표면 경도가 낮고, 퇴색하기 쉬우 며, 연마 효과 후 미세한 모래 샌딩이 열악합니다. 복합 패널은 아크릴 표면의 매우 얇은 층만이, 중심은 ABS 플라스틱이며, 열 팽창 및 수축의 사용은 박리하기 쉽습니다. 진실 및 거짓 아크릴은 미묘한 색상 차이와 연마 효과의 플레이트 섹션에서 식별 할 수 있습니다.

아크릴에는 광범위한 응용 분야가 있으며 테스트 랙, 패치 트레이에 사용할 수 있습니다.

응용 분야

1. 건축 응용 분야 : 창, 방음 문 및 창문, 라이트 커버, 전화 부스 등

2. 광고 응용 프로그램 : 라이트 박스, 간판, 표지판, 디스플레이 랙 등

3. 교통 응용 : 열차, 자동차 및 기타 차량 등의 문 및 창문 등

4. 의료 응용 프로그램 : 베이비 케어 박스, 다양한 외과 의료 기기 민간 제품 : 위생 시설, 수공예, 화장품, 스텐트, 수족관 등

5. 산업 응용 분야 : 기기 표면 판 및 덮개 등

6. 조명 응용 분야 : 형광등, 샹들리에, 가로등 갓 등.

응용 분야 : 호텔, 쇼핑몰, 사무실 건물, 클럽, 빌라, 박물관, 의료, 교육, 레스토랑, 전시 및 전시 등. 천장, 통합 천장, 파티션, 스크린, 슬라이딩 도어, 투명한 벽, 호텔 가구, 사무용 가구, 바, 조명, 샹들리에, 간판, 바닥, 조경 등.