PPS 시트로드

폴리 페닐 렌 설파이드로 알려진 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 PPS로 지칭된다 (이는 폴리 페닐 렌 설파이드 또는 PPS라고 함). 폴리 페닐 렌 설파이드의 분자 구조는 비교적 단순하며, 분자의 주 사슬은 교류 벤젠 고리 및 황 원자로 구성되며, 많은 벤젠 고리는 폴리 페닐 렌 강성을 제공하고, 많은 수의 티오 에테르 결합이 유연성을 제공합니다. PPS 미결제 특성은 다음과 같습니다. 우수한 내열성, 200-240 ℃의 온도 범위에서 사용될 수있다. PTFE에 가까운 부식 저항; 우수한 전기 특성; 우수한 기계적 특성; 좋은 불꽃 지연 특성; 다양한 가공 및 성형 방법으로 제공되며 정밀 성형 일 수 있습니다.

부서지기 쉬운 성능과 거의 사용되지 않는 순수한 PPS, PPS의 적용은 대부분 수정 된 성능 품종입니다. 구체적으로 : 유리 섬유 강화 PPS, 유리 광물 섬유 강화 PPS, 탄소 섬유 강화 PPS 등

Honyplas®PPS (화학 이름 폴리 페닐 렌 설파이드) 플레이트, 바 및 파이프를 포함한 반제품 재료를 가공에 사용할 수 있습니다. PPS 플라스틱은 반 결정질 고온 열가소성입니다. 구조적 특성으로 인해 PPS 재료는 우수한 기계적 강도 및 화학 저항을 가지며 200 ° C 이상의 온도에서도 재료 특성을 유지할 수 있습니다. 수분 흡수성이 낮은 PPS 플라스틱은 우수한 치수 안정성과 우수한 전기 특성을 갖습니다. PPS 열가소성은 고온에서도 화학적으로 매우 안정적입니다. 시장에서 PPS 공급 업체는 일반적으로 PPS GF40 (40% 유리 섬유 강화 재료)과 같은 PPS 변형 재료를 제공합니다.

Honyplas®PPS 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)는 내마모성, 높은 하중 용량 및 치수 안정성을 포함하여 화학 및 고온 환경에서 우수한 전체 특성을 나타냅니다. 또한 PPS 프로파일은 산업 건조 및 식품 가공 오븐, 화학 장비, 기계 베어링 및 전기 절연 시스템 등과 같은 다양한 산업 장비의 조밀, 경도 및 탁월한 화학 저항성을 220에서 사용할 수 있습니다. ℃ 오랫동안 200 명 미만으로 발견되지 않았으므로 PPS 용매를 용해시킬 수 있으므로 Inorganic Acid, Alkalis, Salts 및 기타 부식 저항의 고온에서도 PPS가 상당히 좋습니다. PPS가 추가 된 화염 지연제가없는 경우, V-0/5V에 대한 UL94 Flammability 시험에서 더 높은 수준입니다.

Honyplas®PPS (화학 이름 폴리 페닐 렌 설파이드) 기능

고순도

높은 결정도

좋은 전기 절연

높은 기계적 강도

우수한 고온 저항

우수한 화학 저항

크리프 저항

온도와 습도가 급격히 변하더라도 탁월한 차원 안정성

일반적인 특성 : PPS는 백색 모양, 높은 결정도, 단단하고 부서지기 쉬운 중합체로서 순수한 PPS의 상대 밀도는 1.3이지만 변형 된 우물은 증가합니다.
PPS는 매우 작은 수분 흡수를 가지고 있으며 일반적으로 약 0.03%에 불과합니다.
PPS는 화염 지연성이 우수하며 산소 지수는 최대 44% 이상입니다.

기계적 특성 : PPS 기계적 특성이 높지 않으며, 특히 영향 강도는 상대적으로 낮습니다. 유리 섬유 강화로 인해 27J / M에서 77J / M, 3 배 증가, 인장 강도는 6MPA에서 77J / M으로 크게 향상됩니다. 137MPA, 두 배

PPS 강성은 매우 높고 엔지니어링 플라스틱에서는 드물다. 순수한 PPS 굽힘 모듈러스 최대 3.8GPA, 무기 충전제 변형은 12.6GPA에 도달 할 수 있으며, 이는 5 배 더 증가 할 수 있습니다.

부하, 경도, 내마모성, 1000 rpm에서의 마모 하에서 PPS 크리프 저항은 0.04g에 불과하며, F4로 채워지고 Molybdenum 이황화는 추가로 개선 될 것이며, PPS는 또한 어느 정도의 자기 러브릭을 갖는다.
PPS 온도 감도의 기계적 특성은 작을 수 있습니다.

열 특성 : PPS는 우수한 열 특성, 260 ℃에 대한 단기 저항을 가지며 200 ℃에서 200 ℃에서 오랫동안 사용될 수 있으며, 내열성은 PI와 비교할 수 있으며 F4 플라스틱에 비해 두 번째로 비슷합니다. 서모 세트 플라스틱에서.

전기적 특성 : PPS 전기 특성은 다른 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 뛰어난 전기적 특성이며, 유전 상수 및 유전 상실 각도 탄젠트 값은 상대적으로 낮으며 광범위한 주파수에서 온도 기계 온도는 크게 변하지 않습니다.

PPS 좋은 아크 저항, 전기 절연 재료에 일반적으로 사용되는 PPS, Thermosetting Plastics와 비교할 수있는 양은 약 30%를 차지할 수 있습니다.

환경 성능 : PPS의 가장 중요한 특징 중 하나는 좋은 화학 저항성이며, 화학적 안정성 성능은 F4, PPS 양호한 방사선 저항성입니다.

Hony가 제공 할 수있는 폴리 페닐 렌 설파이드 플레이트 바의 모양에는 다음이 포함됩니다.

PPS 바

PPS 시트

PPS 파이프

Honyplas®PPS (화학 이름 폴리 페닐 렌 설파이드) 적용

이 제품은 항공 우주, 화학, 전자 및 전기 및 기계, 자동차, 자동차 및 철도 산업에서 널리 사용되며, 고력, 고온 저항, 장치가있는 항공 산업의 다양한 고성능 요구 사항의 단열재를 만듭니다. 방지 장치, 부식성 밸브, 단열 장치 등 만들기; 정밀 전기 커넥터, 고강도 쉘, 고온 접촉기 등 만들기; 운동 부품의 가혹한 환경, 터미널 사용; 고온 저항, 크기, 기화기, 분배기, 점화기, 슬라이더, 브레이크 시스템 솔레노이드 밸브, 기어, 열전대, 고온 저항 및 정밀 요구 사항이있는 피스톤 링 생산. 고급 열풍 송풍기, 컬링 아이언, 파마, 커피 포트 생산. 2 차 처리에 적합합니다. 기계 : 펌프 하우징, 펌프 휠, 밸브, 팬, 유량계 부품, 플랜지, 범용 헤드 등 자동차 : 점화, 클러치, 변속기, 기어 박스, 베어링 브래킷, 배기 시스템 부품. 가전 ​​제품 : 열기 건조기, 컬링 다리미, 건조기, 퍼마, 밥솥 등을위한 보호 코팅 및 부품

자동차 산업 : 자동차 산업의 PPS는 약 45%, 워터 펌프 임펠러, 공압 조절기, 온도 센서, 기화기, 점화, 램프 홀더, 베어링, 자동차 발전기 코일 보빈 및 브래킷 등을 차지했습니다.

전기 및 전자 : 전기 및 전자 산업의 PPS는 브러시 미니어처 전자 부품 패키지, 에지 커넥터, 커넥터, IC 소켓, 컴퓨터 스테레오 인쇄 회로 보드, 트리머 커패시터 등의 엔진 및 발전기의 30%를 차지했습니다.

가정 기기 : PPS는 금속, 도자기 등, ​​전자 팬, 전자 레인지, 건조기, 커피 성, 밥솥, 열기 건조기, 에어컨 압축기 복사기, 프린터, 전기 주전자 액세서리 부품 등을 대체 할 수 있습니다.

기계 산업 : 쉘, 구조 부품, 내마비 부품 및 밀봉 재료; 펌프 바디, 펌프 하우징, 펌프 휠, 타일, 기어, 풀리, 범용 헤드, 개스킷 플랜지 카운터, 레벨, 밸브, 베어링, 베어링 브래킷, 피스톤 링, 기어

TechTron® PPS 시트,로드 및 튜브는 모든 고급 엔지니어링 플라스틱의 화학 물질에 대한 가장 광범위한 저항력을 가지고 있습니다. 그들은 392 ° F (200 ° C) 미만으로 알려진 용매가 없으며 증기, 강한 염기, 연료 및 산에 불활성입니다. 응력이있는 제조와 함께 최소 수분 흡수 및 선형 열 팽창 계수는 PPS가 밀접한 공차 가공 부품에 이상적입니다. TechTron® PPS는 부식성 환경의 구조적 응용 또는 425 ° F 미만의 온도에서 작동하는 엿보기 구성 요소의 대안으로 이상적입니다.

TechTron Pps의 이점

우수한 화학 저항
최대 작동 온도 425 ° F.
기본적으로 제로 수분 흡수
단단한 공차로의 기계
낮은 온도에서 엿보기에 대한 훌륭한 대안
TechTron® PPS 튜브는 일반적으로 CMP 시스템에서 PPS 리테이너 링을 만드는 데 사용됩니다.

탁월한 힘과 경도
매우 높은 강성
화학 물질 및 고열 변형에 대한 저항
높은 차원 안정성
매우 우수한 전기 절연 특성
날씨의 영향에 대한 높은 저항, 근처 수분 흡수 근처
비 강화 유형의 경우 높은 가수 분해 저항

강도와 강성으로 인해 PPS 및 TechTron® PPS 시트 및로드는 일반적으로 장비 구조, 펌프 부품, 팬 요소, 임펠러, 밸브 볼/좌석/씰 및 자동차 부품의 구성 요소로 일반적으로 사용됩니다. PPS는 큰 모양의 부품을 형성하는 데 사용되는 알루미늄, 강철 및 기타 고온 열가소성의 대안으로 사용됩니다.