ABS 플라스틱 시트로드 부품

ABS는 아크릴로 니트릴 (23-41%), 부타디엔 (10-30%) 및 스티렌 (29-60%)의 3 가지 단량체의 공중합에 의해 만들어진 중합체이며, 이는 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 또는 짧은 ABS라고합니다. .

ABS의 제조 방법은 블렌딩 방법으로 나뉘어져 있으며 그라프팅 방법, 블렌딩 방법 ABS는 1945 년 미국 고무 회사에 의해 처음 개발되었으며, 그라프 팅 방법 ABS는 1954 년 미국 Marbon Company에 의해 처음 합성되었습니다. 합성 된 ABS는 4 가지 유형을 가지고 있습니다. 중간 충동 유형, 고 충동 유형, 초고 충동 유형 및 열 저항 유형.

20:30:50의 일반 비율로 3 개의 단량체의 ABS 공중 합체, 3 개의 중합 방법, 입자 크기의 비율이 ABS 품종의 일련의 다른 충격 강도, 흐름 특성을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 부타디엔 구성 요소의 함량을 증가시킴으로써 ABS의 영향 강도는 증가 할 수 있지만 경도와 유동성이 줄어들고 강도와 내열은 열악합니다. ABS에서 부타디엔의 함량이 50%이상에 도달하면이를 고무 분말이라고하며, 이는 ABS 및 PC/ABS의 수정 강화에 일반적으로 사용됩니다.

ABS는 PS 수정에 기초하여 처음에 개발되었습니다. 강인성, 강성 및 경도의 독특한 장점으로 인해, 그 복용량은 PS와 비교할 수 있으며 그 적용 범위는 PS의 적용 범위를 훨씬 초과하여 PS와 독립적 인 플라스틱 종이되었습니다. 초기에 ABS는 엔지니어링 플라스틱의 범주로 분류되었지만 빠른 발전으로 출력은 부모 PS에 빠르게 접근하여 2000 년부터 일반적인 목적 플라스틱의 범주로 분류되어 다섯 번째로 큰 일반적인 플라스틱이되었습니다. 품종.

ABS의 특성

⒈ 일반적인 속성 :

ABS의 외관은 불투명 인 상아색 입자입니다. 그 제품은 화려 할 수 있으며 90%의 광택이 높습니다. ABS의 비중은 1.05, 낮은 수분 흡수입니다. ABS 및 기타 재료의 조합, 표면 인쇄, 코팅, 도금 처리. ABS의 산소 지수는 18.2%이며 가연성 중합체에 속하며 불꽃은 노란색이며 검은 연기, 화상을 입지 만 떨어지지 않으며 특별한 계피 맛을 방출합니다.

독특한 기계적 특성 :

ABS는 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며, 충격 강도는 우수하며 매우 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. ABS 제품이 파괴 되더라도 펀치 수준 파괴가 아닌 인장 파괴 일뿐입니다. 이는 ABS.abs의 높은 인성을 기록하는 것입니다. ABS의 크리프 저항은 PSF와 PC의 크리프 저항보다 크지 만 PA 및 POM의 크리프 저항보다 크지 만 적당한 하중 및 속도의 베어링. ABS 굽힘 강도와 압축 강도는 플라스틱에서 열악합니다. ABS의 기계적 특성은 온도에 의해 크게 영향을받습니다.

열 특성 :

ABS 열 왜곡 온도 93 ~ 118 ℃에서, 제품은 약 10 ℃를 개선하기 위해 어닐링 될 수있다; -40 0의 ABS는 여전히 약간의 강인성을 보일 수 있습니다. 따라서 ABS는 -40 ℃의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

노래하는 전기 특성 :

ABS는 전기 절연이 우수하며 온도, 습도 및 주파수에 거의 영향을받지 않으므로 대부분의 환경에서 사용할 수 있습니다.

환경 특성에주의하십시오.

ABS는 물, 무기 염, 알칼리 및 많은 종류의 산에 의해 영향을받지 않지만, 케톤, 알데히드, 염소화 탄화수소에 용해 될 수 있으며 아세트산, 식물성 오일 등의 침식에 의해 스트레스 균열을 일으킬 수 있습니다. 풍화되고 자외선에서 분해에 취약합니다. 반년 동안 야외에 배치 된 후, 충격 강도는 절반으로 줄어 듭니다.

삼

ABS의 처리 특성

PS를 갖는 ABS는 우수한 처리 특성을 갖는 열가소성이며 일반적인 처리 방법을 사용하여 성형 할 수 있습니다.

ABS 용융 점도는 높고 이동성은 PVC 및 PC보다 낫지 만 PE, PS 및 PA, POM보다 나쁘다. ABS 흐름 특성은 비 뉴턴 유체, 용융 점도 및 처리 온도에 속하며 전단 속도는 전단 속도와의 관계가 더 민감합니다. ABS 용융 냉각 및 경화 속도가 더 빠릅니다.

ABS는 열적으로 안정적이며, 성능 저하 현상이 쉽지 않으며, 열 분해 온도는 250 ℃보다 큽니다. 불활성 가스에서 ABS의 열 안정성은 매우 양호하지만 열 산소는 분해 반응을 유발할 것이므로, 예를 들어, 주요 항산화 제 1010, 보조 항산화 제 168, 예를 들어 산화 방지제를 첨가해야합니다. 셧다운의 ABS 등은 오랫동안 열 분해를 피하기 위해 적시에 나사와 배럴을 적시에 청소해야합니다.

ABS는 비정질 중합체에 속하며 명백한 용융점은 없지만 217 내지 237 ℃의 온도 범위에서 녹고 처리 될 수있다.

ABS는 수분 흡수 속도가 높으며 건조하지 않으면 제품의 실버 라인 및 기포와 같은 결함이 생성됩니다. 따라서 처리 전에 ABS를 건조시켜야하므로 수분 함량은 0.4%미만입니다. 일반 제품 건조 조건 : 온도 80 ~ 85 ℃, 시간 2 ~ 4 시간; 제품의 특별한 요구 사항 (예 : 도금 제품 필요)의 경우, 건조 조건은 다음과 같습니다. 온도 70 ~ 80 ℃, 시간 18 ~ 24 시간.

ABS 제품 내부 응력을 쉽게 생성하기위한 가공에서, 내부 응력의 크기는 빙하 아세트산에 생성물을 담그면 테스트 할 수있다; 내부 응력이 너무 크거나 제품 요구 사항이 스트레스 균열 현상을 절대적으로 가질 수 없으면 어닐링해야합니다. 특정 방법은 다음과 같습니다. 시간, 그리고 실온으로 냉각 될 수 있습니다.

Abs 280 ℃에서, 거주 시간의 배럴에있는 재료는 2 ~ 3 분 이상이되어서는 안된다. 생산 공정에 사고가있는 경우 배럴 온도는 120 °로 줄인 다음 배럴을 청소해야합니다. 첫 번째 생산의 일부 ABS 제품은 아무런 문제가 없지만 저장 기간에 갈색 또는 노란색 줄무늬를 생성 할 수 있으며, 이는 배럴 과열 또는 보유 시간으로 인한 것일 수 있습니다.

ABS의 성형 수축은 일반적으로 0.4 ~ 0.7%입니다.

ABS 플라스틱은 주로 다음 영역에서 사용됩니다.


⒈ 쉘 재료 : 전화, 휴대 전화, 텔레비전, 세탁기, 라디오, 테이프 레코더, 복사기, 팩스 기계, 장난감, 주방기구 및 기타 제품 쉘 제조에 널리 사용됩니다.


기계 부품 : 기어, 펌프 임펠러, 베어링, 핸들, 튜브, 파이프 피팅, 배터리 탱크 및 전동 공구 쉘 제조에 사용할 수 있습니다.


자동차 부품 : 특정 품종의 스티어링 휠, 계기판, 팬 블레이드, 펜더, 핸들, 팔걸이 등. 대시 보드는 일반적으로 PC / ABS를 골격으로 사용하고 표면은 필름으로 만든 PVC / ABS로 덮여 있습니다. 또한 장갑 상자, 글러브 박스, 도어 실 상단 및 하단 트림 및 탱크 마스크와 같은 많은 내부 장식 부품이 ABS로 만들어집니다.


다른 제품 : 모든 종류의 화학 부식 방지 튜브, 금도금 제품, 문구, 장난감, 열 단열재 및 충격 방지 및 모방 목재 제품도 가능합니다.