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FR4 에폭시 보드 CNC 가공 플라스틱 와셔

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에폭시 시트 재료 비교 : G10과 FR4의 온도 저항의 차이

전자 및 전기 산업에서 중요한 역할을하는 다재다능한 엔지니어링 재료 인 G10 및 FR4 에폭시 시트, 두 가지 일반적인 유형의 에폭시 시트는 온도 저항 특성이 크게 다르므로 특정 응용 시나리오에 대한 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다.

G10 에폭시 시트는 우수한 온도 저항으로 알려져 있으며, 더 높은 온도에서 안정적으로 유지 될 수 있으며, 열 저항은 최대 155 ° C 이상입니다. 이 고온 안정성은 G10 보드가 고전압 전기 장비, 변압기 및 모터에서 구성 요소를 절연하는 데 이상적입니다. 이러한 응용 분야에서 G10 보드는 물리적 또는 전기적 특성을 잃지 않고 장기간 열 응력을 견딜 수 있습니다.

대조적으로, FR4 에폭시 보드는 전자 산업에서 인쇄 회로 보드 (PCBS)를 제조하는 데 널리 사용되지만 일반적으로 G10 보드보다 열 성능이 낮은 열 성능이 낮으며, 일반적으로 약 130 ° C의 열 저항이 적합합니다. 대부분의 상업 및 산업 전자 제품 응용 프로그램이지만보다 극한 온도 조건에서 최선의 선택은 아닐 수 있습니다.

재료 선택과 관련하여 엔지니어는 응용 프로그램의 특정 온도 요구 사항에 따라 G10 또는 FR4 에폭시 보드 사용 여부를 결정해야합니다. 프로젝트가 고온 환경에서 작동 해야하는 경우 G10 보드의 높은 내열 저항이 핵심 요소가됩니다. 그러나 특히 높은 온도 요구 사항이없는 비용에 민감한 응용 프로그램의 경우 FR4 보드는 비용 효율적으로 적절한 성능을 제공 할 수 있습니다.

또한, 온도 저항에 더하여, G10 및 FR4 에폭시 보드는 전기 절연 특성, 기계적 강도 및 가공성 측면에서 다릅니다. G10 보드의 높은 기계적 강도는 더 큰 기계적 부하에 적합한 반면, FR4 보드는 우수한 가공성으로 인해 PCB 제조에 널리 사용됩니다.

요약하면, G10 에폭시 보드 및 FR4 에폭시 보드에는 각각 장점과 한계가 있습니다. 온도 저항 특성의 차이를 이해하면 엔지니어와 디자이너가 프로젝트의 특정 요구에 따라보다 적절한 재료 선택을하는 데 도움이됩니다.

FR4, 전체 이름 FR-4 에폭시 유리 섬유 시트는 고성능 복합 재료입니다. 다음은 FR4, 특성, 응용 프로그램 및 처리 도구 선택의 정의에서 자세한 소개입니다.

먼저 FR4 자료 소개

FR4, 즉 FR-4 에폭시 유리 섬유 보드는 에폭시 수지 및 유리 섬유 천으로 만들어진 복합 재료입니다. FR4는 PCB에 사용되는 기판이며, 시트 재료의 범주입니다. "FR"은 화염 저항성을 나타내며 "4"는 성능 등급을 나타냅니다. 전기 절연 특성, 평탄도 및 기계적 강도뿐만 아니라 우수한 열 및 수분 저항력이 뛰어납니다. 따라서 FR4는 PCB 테스트 비품, 전기 장비 절연 스페이서, 변압기 절연 보드 생산과 같은 전자장에서 널리 사용되었습니다.

둘째, FR4 재료의 특성

1. 안정적인 전기 절연 성능 : FR4 재료는 저항력이 높고 전류 누출을 효과적으로 방지하여 전자 장비의 안전한 작동을 보장합니다.

2. 우수한 평탄도 : FR4 재료는 평평한 표면을 가지며, 이는 전자 구성 요소의 정확한 설치 및 안정적인 작동에 도움이됩니다.

3. 높은 기계적 강도 : FR4 재료는 높은 기계적 강도를 가지며 특정 외부 힘과 충격을 견딜 수 있습니다.

4. 좋은 열과 습기 저항성 : FR4 재료는 다양한 가혹한 작업 환경에 적합한 고온 및 높은 습도 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

셋째, FR4 재료의 적용

FR4 재료의 탁월한 성능으로 인해 전자 필드에 광범위한 응용 분야가 있습니다. 예를 들어, PCB 테스트 비품, 전기 장비 단열 스페이서, 변압기 절연 보드, 모터 단열 부품으로 사용할 수 있습니다. 또한 FR4 재료를 사용하여 정밀 버니어 기어, 정밀 테스트 플레이트 및 기타 고정밀 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

넷째, FR4 처리 도구 선택

FR4 재료를 처리 할 때 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 처리 방법에는 드릴링, 절단 및 밀링이 포함됩니다. 드릴링의 경우, 가공을위한 드릴 및 드릴링 머신의 일반적인 사용; 절단은 특수 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 밀링에는 적합한 밀링 커터를 선택해야합니다. 이 도구는 가공 품질과 효율을 보장하기 위해 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 정밀도로 특징 지어야합니다.

FR4 재료 가공의 경우 탄화물 도구 또는 고속 스틸 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 이 도구는 경도가 높고 내마모성이 높으며 FR4 재료를 효과적으로 가공 할 수 있습니다. 동시에 특정 처리 요구 및 프로세스 요구 사항에 따라 실제 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 도구를 선택할 수도 있습니다.

V. 요약

고성능 에폭시 유리 섬유 복합 재료로서 FR4는 전자 제품 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 재료 특성, 응용 영역 및 처리 도구 선택을 이해하는 것은 처리의 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.

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