엿보기 란?

엿보기 란?

폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기로 지칭되는 영어 폴리 에테르 에테르-케톤)은 2 개의 에테르 결합을 함유하는 주 사슬 구조에 있으며, 폴리머로 구성된 케톤 결합 반복 단위는 특수한 중합체 물질이며, 재료 일련의 폴리 아릴렌이다. 고온 저항성, 화학적 차단 저항 등을 갖는 반 결정질 상태를 갖는 에테르 케톤.

엿보기의 속성

Polyether Ether Ketone (Peek)은 현재 유일한 품종의 대량 생산에서 PAEK (Polyarylether Ketone) 재료이며, 특별한 엔지니어링 플라스틱으로 엿볼 수 있으며, 포괄적 인 성능을 제공합니다.

엿보기의 전형적인 속성 :

(1) 쉬운 가공 : 엿보기 수지는 고온 유동성이 우수하며 열 분해 온도, 주입 성형, 압출 성형, 성형, 블로딩, 용융 회전, 회전 성형 및 분말 코팅 및 기타 가공 방법을 갖습니다.

(2) 방사선 저항성 : 기계적 특성 하에서 고용량의 γ- 배열에서 강한 방사선 저항은 여전히 ​​더 완전한 보유 일 수 있으며 방사선 내성 폴리스티렌의 최고의 일반 목적 수지는 방사선 내성으로 사용될 수 있습니다. 핵 장비의 일부.

(3) 화염 지연자 : Peek는 불꽃 지연자가 없어도 UL 표준 94V-0 레벨까지 자체 노출을합니다.

(4) 크리프 저항 : 일정한 응력 하에서 재료, 영구 변형은 크리프를 위해 일정 시간에 걸쳐 발생합니다.

(5) 강인성 및 강성 : 특히 교대 응력 피로 저항성에 대한 높은 인장 강도, 높은 응력 균열 강도는 합금 재료와 비교할 수있는 매우 두드러집니다.

(6) 자체 러브리케이션 (내마모성) : Peek은 우수한 슬라이딩 특성을 가지고 있으며, 마찰 계수가 낮고 내마모가있는 경우에 대한 내마모의 사용에 대한 엄격한 요구 사항에 적합합니다. 특히 탄소 섬유의 경우 흑연, PTFE 변형 엿보기 내마모성이 매우 우수합니다.

(7) 고온 저항 : 엿보기는 유리 전이 온도 (TG = 143 ° C)와 용융점 (TM = 334 ° C), 최대 316 ° C의 부하 열 왜곡 온도, 장기 사용 260 ° C의 온도, 고온에서 최대 300 ° C의 온도를 즉시 사용하고, 물리적 특성의 손실없이 장기간 고압.

(8) 가수 분해 저항성 : 260 ℃의 온도 또는 고압 수 침지에서, Peek 제품은 여전히 ​​성능 저하없이 수천 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 모든 엔지니어링 플라스틱에서 Peek은 가수 분해 및 증기 저항에 대한 최상의 저항력을 가지고 있습니다.

(9) 비 독성 : 식품 위생, 의료 장비 및 기타 분야에 사용될 수 있습니다.

( 10) 부식성 : 농축 황산 외에도, 화학적 안정성이 높은 용매 및 강산 및 알칼리에 엿보기가 불용성됩니다.

(11) 피로 저항성 : 엿보기는 모든 열가소성 수지 재료 중에서 가장 피로 저항성을 가지고 있습니다.

엿보기의 응용

Polyether Ether Ketone (Peek) 수지는 다른 특수 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 우수한 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 다른 특수 엔지니어링 플라스틱은 많은 중요한 장점, 고온 저항, 우수한 기계적 특성, 우수한 자기 윤활, 화학적 차단 저항, 화염 지연, 껍질 저항력을 가지고 있습니다. 항공 우주, 자동차, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 조사 저항, 절연 안정성, 가수 분해 저항 및 처리 쉬운 가공 등. 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 식품 가공 필드.

Peek Resin은 항공 우주 분야에서 처음 사용되어 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 항공기 부품을 제조했습니다.

자동차 산업에서 Peek Resin은 엔진 덮개, 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 링 및 전송, 브레이크 및 에어컨 시스템으로 제조 된 기타 부품의 제조를위한 원료로 마찰 저항성과 기계적 특성이 우수합니다. 자동차는 널리 사용됩니다.

Peek Resin은 이상적인 전기 절연체로, 고온, 고압 및 높은 습도 및 기타 가혹한 작동 조건으로 여전히 우수한 전기 절연 특성을 유지할 수 있으므로 전자 정보의 분야는 점차적으로 Peek Resin의 두 번째로 큰 응용 영역이되었습니다. 반도체 산업에서 초소 수, 밸브 및 펌프를 전달하기위한 파이프 라인 제조 웨이퍼 캐리어, 전자 절연 다이어프램 및 다양한 연결 장치를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 반 결정질 공학 플라스틱으로서, 거의 모든 용매 외부의 농축 황산을 엿볼 수 있으므로 압축기 밸브, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프, 밸브 및 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

Peek Resin은 134 ° C에서 최대 3,000 사이클의 오토 클레이핑을 견딜 수있어 반복적으로 사용해야하는 고도로 멸균 수술 및 치과 장비의 생산에 적합합니다. 또한 인간 피질 뼈와 매우 가까운 탄성 계수를 보유하고있어 신체에 결합 할 수 있으므로 Peek Resin은 제조업체의 금속 대신 사용될 수 있으므로 의료 분야의 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 인간의 뼈. Peek은 1999 년에 임상 실습에 처음 사용되었으며 그 이후로 5 백만 개 이상의 엿보기 제품이 인체에 이식되어 척추 퓨전 분야의 산업 금 표준이되었습니다. 최근 몇 년 동안 Peek은 "차세대 이식 가능한 의료 제품을위한 이상적인 자료"로 환영 받았다.

질문에 대답하고 퍼즐을 해결하십시오

질문 1 : 왜 엿보기 재료를 개발합니까?
경제 발전의 필요성 : 1973 년과 1978 년 2 차 세계 석유 위기, 원유 가격 급등. 주요 원료로서 석유가있는 중합체 재료의 비용은 선형으로 상승했으며 상품 시장은 매우 어려운 상황에 빠졌습니다. 이러한 경제적 맥락에서, 사람들은 동일한 원료를 사용하여 고 가치 제품을 준비하도록 강요합니다. 이 외부 조건에서 기능적 중합체는 UP의 빠른 발달을 유발했다.
과학 및 기술 개발의 요구 사항 : 20 세기 80-90 년, 과학 기술은 빠르게 발전 해 왔습니다. 에너지, 정보, 전자 및 생명 과학 및 기타 개발 분야, 폴리머 재료는 새로운 요구 사항을 제시합니다. 즉, 고성능 및 고 기능성을 갖는 중합체 재료는 지금까지 없었으며, 고분자 재료의 높은 기능성과 고성능이 필요합니다.

질문 2 : 엿보기 임플란트는 무엇입니까?
(1) 뼈 대체 - 상악 면화 및 두개골 임플란트
(2) 척추 수술 - 척추 융합 장치
(3) 뼈 및 고관절 교체 - 관절 임플란트
(4) 정형 외과 장치 : 고정판 및 나사
(5) 치과 대체-CFR-PEEK, 의치, 뿌리 내 시멘트로 만든 치과 임플란트
(6) 심장 수술 - 심장 펌프 및 밸브