플라스틱은 합성 수지와 충전제, 가소제, 석고제, 윤활제, 윤활제, 플라저, 윤활제, 용 필러에 의한 중간 화합물 (거대 분자)의 중합 또는 중합체 화합물 (거대 분자)의 중합 반응 반응 중합을 통해 원료로서의 단량체이다. 색상 및 기타 첨가제.
플라스틱의 주요 성분은 수지입니다. 수지는 아직 다양한 첨가제와 혼합되지 않은 중합체 화합물이다. 수지라는 용어는 원래 Rosin 및 Wormwood와 같은 식물과 동물에 의해 분비 된 지질의 이름을 따서 명명되었습니다. 수지는 플라스틱 총 중량의 약 40% ~ 100%를 차지합니다. 플라스틱의 기본 특성은 주로 수지의 특성에 의해 결정되지만 첨가제도 중요한 역할을합니다. 일부 플라스틱은 기본적으로 플렉시 글라스 등과 같은 첨가제를 포함하는 합성 수지로 구성됩니다.
플라스틱은 특정 온도에서 특정 형태로 성형 된 주요 구성 요소의 기술이며, 실온에서는 중합체 유기 물질의 확립 된 모양을 유지할 수 있습니다. 플라스틱은 가볍고 강합니다. 0.9-2.3g/mm3의 일반 밀도는 강철, 알루미늄 1/2, 전기 절연 특성의 우정, 우수한 화학적 안정성, 우수한 마찰 내마모성, 좋은 조명 전송 및 보호 성능, 양호한 1/8-1/4입니다. 충격 흡수 및 사운드 댐핑 성능. 플라스틱 표면 열의 성능에 따른 플라스틱은 열 세트로 나뉘어져 있습니다.
열 세팅 플라스틱 특성 : 화학 반응 및 경화 후 난방, 압력 또는 경화 후 특정 온도에서 플라스틱 변화의 화학적 구조의 경화, 용매에서 불용성, 더 이상 가열 후 부드러워지지 않습니다. 분해에서 온도가 너무 높습니다. 페놀 플라스틱 (일반적으로 베이클 라이트로 알려진), 에폭시 플라스틱 (EP) 등과 같은.
열가소성 특성 : 단단한 연화 또는 점성 유체 상태로 녹아 냉각 후에 물리적 상태의 열 변화가 있지만 냉각 후 단단하고 견고해질 수 있으며 공정을 여러 번 반복 할 수 있습니다. 플라스틱 자체의 분자 구조는 변하지 않습니다. 폴리에틸렌 플라스틱 (PE), 폴리 비닐 플라스틱 (PVC)과 같은.
| 플라스틱의 분류 | 개념 | 플라스틱 | |
| 응용 프로그램 별 분류 | 엔지니어링 플라스틱 | 일반적으로 기계 부품 또는 엔지니어링 구조의 제조에 사용되는 것과 같은 산업 품질의 여러 플라스틱을 말합니다. | PA PC POM ABS PPO PBT |
| 범용 플라스틱 | 플라스틱 재료의 일반적인 특성 만 있고 기계 또는 엔지니어링 구조 플라스틱 재료를 대체 할 수없는 플라스틱 재료 | PVC PS 페놀, 아미노 플라스틱 | |
| 물리적 및 화학적 특성 에 의한 분류 | 열가소성 물질 | 부드럽게 가열되어 연화되고 냉각되어 경화되고 성형 할 수있는 플라스틱 | PA PC POM ABS PPO PBT PVC PS |
| 열 세팅 플라스틱 | 열에 의해 경화 된 다음 열에 의해 연화되고 다시 성형 된 플라스틱. 한 번만 사용할 수있는 합성 수지 | 페놀, 아미노, 에폭시 및 수지 | |
| 플라스틱의 구성 | 수지, 충전제, 가소제, 착색제, 안정제, 윤활제 등 | ||
| 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미치는 이유 | 1. 제품 설계 2. 플라스틱 곰팡이 설계 및 생산 3. 플라스틱 재료 성능 및 품질 4. 마치 조정 매개 변수 | ||
| 매개 변수화 | 온도 | ㅏ. 실린더 온도 b. 노즐 온도 c. 곰팡이 온도 | |
| 스트레스 | ㅏ. 곰팡이 클램핑 압력 b. 주입 압력 c. 압력 유지 d. 역 압력 | ||
| 속도 | ㅏ. 나사 속도 b. 곰팡이 닫는 속도 c. 주입 속도 d. 곰팡이 개방 속도 | ||
| 타이밍 | 주사 시간 B 유지 시간 C 냉각 시간 | ||
| 플라스틱 재료의 흐름성에 영향을 미치는 요인 | 1. 플라스틱 품종 2. 곰팡이 구조 3. 성형 공정 4. 흡습성, 열 감도 및 휘발성 함량 5. 결정 성 6. 응력 균열 및 용융 균열 7. 설정 속도 |
플라스틱 제품의 주요 결함 :
1. PHI 피크 : 주로 곰팡이 이별 표면, 골무, 슬라이더 및 기타 활동에서 플라스틱 프린지의 이유에 따라 사출 파라미터 또는 금형으로 인해
2. 수축 : 플라스틱이 얇은 단면을 통해 녹을 때 압력 손실이 매우 커지면 두꺼운 단면과 구덩이 형성을 채우기 위해 고압을 유지하기가 어렵습니다.
3. 퓨전 라인 (워터 라인) : 장애물 (코어 및 기타 물체)이 발생할 때 캐비티의 플라스틱 용융 흐름 (장애물을 우회하여 장애물을 우회하여 좋은 퓨전이 될 수 없으며 플라스틱 표면에 명확한 선이 형성됩니다.
4. 간소화 : 금형 구멍의 원료는 연중 내내 줄무늬의 중심으로 물 표면의 흐름 흐름
5. 접착제 부족 (언더 필) : 곰팡이 공동 내에 주입 압력이 불충분하거나 배기가 부족하여 용융 수지를 구멍의 모서리와 접착제 부족으로 인한 국소 현상으로 성형 할 수 없도록
6. 상단 흰색 (상단 볼록) : 금형이 열악하기 때문에 제품 표면은 강한 방출력이 적용되며 흰색 자국 또는 범프를 생성합니다.
7. 거품 : 건조 전 성형의 원료로 인해 중국의 중간에있는 수지의 고온에서의 물, 제품 벽의 거품 B가 외부 표면에서 멀리 떨어져 있습니다. 냉각으로 금식의 중심 부분보다 냉각 속도, 수지 수축의 중심이 바깥 쪽 확장으로, 불충분 한 진공 기포의 충전의 중심 부분이 생성되었습니다.
8. Scorching : 타격 및 검은 색으로의 배기 이유가 열악합니다.
9. 변형 : 성형 된 생성물은 생성 된 변형의 데 몰딩 후 내부 잔류 응력에 대한 몇 가지 이유로 인한 성형 생성물
10. 균열 : 제품의 균열 또는 작은 균열로 인한 내부 스트레스 또는 기계적 손상으로 인해 주로 잔류 응력, 외부 스트레스 또는 환경 스트레스 변형으로 인해
11. 흰색을 당기기 : 훅 재료 장력으로 인해 곰팡이에서 제품을 성형하여 상단 막대의 배출력보다 크게하여 제품의 일부가 미백
12. 재료 꽃 : 완전 건조를위한 성형의 원료와 점 또는 패턴 라인의 형성으로 인해
13. 색상 차이 : 제품 표면은 표준 샘플 색상과 일치하지 않습니다.
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