PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS의 비교

PMMA (일반적으로 아크릴로 알려진 폴리 메틸 메타 크릴 레이트)

화학 및 물리적 특성 :

PMMA는 우수한 화학적 특성과 기후 변화 저항을 가지고 있습니다. 백색광의 침투는 92%정도입니다. PMMA 제품은 복굴절이 매우 낮고 특히 DVD를 만드는 데 적합합니다. PMMA는 실내 온도 크리프 특성을 가지고 있습니다. 하중이 증가하고 시간이 증가함에 따라 응력 균열이 발생할 수 있습니다. PMMA는 좋은 충격 저항 특성을 가지고 있습니다.

높은 차원 안정성, 우수한 내열, 냉간 저항, 좋은 단열재, 높은 표면 저항, 상대적으로 부서지기 쉬운, 높은 표면 경도 (알루미늄과 비교할 수 있음), 높은 가공 요구 사항, 수분 및 온도에 매우 민감하지만 힘들지 만 부러지지 않습니다. , 가볍고 쉽게 변형되지 않으며 산화 산, 무기 염, 식물 액체, 오일, 지방 및 약한 알칼리에 내성이 있습니다. 강한 황산, 강한 질산, 강한 알칼리, 알코올, 케톤, 비료가 아로마 탄화수소 및 기타 유기 용매에 용해되지 않습니다.

낮은 수분, 작은 성형 수축, 고 차원 안정성, 열 안정성 불량, 높은 용융 점도.

PA6 폴리 아미드 6 또는 나일론 6

높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도, 충격, 압력 및 진동, 내마모성, 윤활, 피로 저항, 비 독성, 형성이 쉬운 강한 능력.

부식성 및 우수한 전기 염소 성능.

물을 흡수하기 쉽고 광학 저항이 열악하며 분자량이 크며 나일론으로 주조 될 수 있습니다. 강도가 높고 복잡한 곰팡이 또는 작은 부품을 형성하는 데 사용될 수 있습니다.

화학 및 물리적 특성 :

PA6의 화학적 및 물리적 특성은 PA66과 매우 유사하지만 용융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓습니다. 충격 저항과 용해성은 PA66보다 낫지 만 흡습성이 더 낫습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질이 흡습성의 영향을 받기 때문에 PA6을 사용하여 제품을 설계 할 때 이는 완전히 고려해야합니다. PA6의 기계적 특성을 향상시키기 위해, 다양한 수정자가 종종 추가된다. 유리는 가장 일반적인 첨가제이며, EPDM 및 SBR과 같은 합성 고무는 충격 저항성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 첨가제가없는 제품의 경우 PA6의 수축률은 1 내지 1.5%입니다. 유리 섬유 첨가제를 추가하면 수축률이 0.3%로 줄어들 수 있습니다 (그러나 공정에 수직 인 방향이 약간 높습니다). 성형 조립의 수축률은 주로 물질의 결정도 및 흡습성에 의해 영향을 받는다. 실제 수축률은 플라스틱 부품 설계, 벽 두께 및 기타 공정 매개 변수의 함수입니다.

PA66 폴리 아미드 66 ​​또는 나일론 66

PA66은 플라스틱 중에서 가장 높은 기계적 강도를 가지며 가장 널리 사용되는 품종입니다. 그것은 강한 결정도와 높은 단단하고 열 특성을 가지고 있습니다. PA6 및 PA610보다 높은 항복 강도 및 0.07의 수분 흡수 속도를 갖는다. 그것은 내성에 저항력이 있으며 스트레치 방향 처리 후 인장 강도가 높습니다.

약한 염기, 알코올, 에스테르, 케톤 및 가솔린에 불용성; 페놀, 농축 황산 및 저 분자 유기산에 가용성, PA1010보다 융점이 낮은 용융점; 점도가 낮고 유동성이 양호합니다.

화학적 및 물리적 특성 : PA66은 폴리 아미드 물질 중에서 가장 높은 융점을 가지고 있습니다. 반정 파쇄 물질입니다. PA66은 고온에서 강한 강도와 강성을 유지할 수 있습니다. PA66은 성형 후 흡습성을 유지하며, 그 정도는 주로 재료의 구성, 벽 두께 및 환경 조건에 의존합니다. 제품을 설계 할 때는 흡습성이 기하학적 안정성에 미치는 영향을 고려해야합니다. PA66의 기계적 특성을 향상시키기 위해, 다양한 수정자가 종종 추가된다. 유리는 가장 일반적인 첨가제이며, EPDM 및 SBR과 같은 합성 고무는 충격 저항성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. PA66은 점도가 낮으므로 매우 잘 흐르지만 (PA6만으로는 아님). 이 속성은 매우 얇은 구성 요소를 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 점도는 온도 변화에 민감합니다. PA66의 수축률은 1 내지 2%입니다. 유리 섬유 첨가제를 추가하면 수축률이 0.2 ~ 1%로 줄어 듭니다. 공정 방향과 프로세스 방향에 수직 인 방향의 수축률 차이는 크다. PA66은 많은 용매에 내성이지만 산 및 일부 염소 화 제제에 대한 내성이 적습니다.

PA12 폴리 아미드 12 또는 나일론 12

화학적 및 물리적 특성 : PA12는 부타디엔으로부터 유래 된 선형의 반 결정관 열가소성 물질이다. 그 특성은 PA11과 유사하지만 결정 구조는 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리 아미드와 마찬가지로 수분에 취약하지 않으며 특성이 향상된 품종을 수정했습니다. PA6 및 PA66과 비교하여, 이들 물질은 융점과 밀도가 낮으며 수분이 매우 높다. PA12는 강한 산화 산에 대한 내성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 저장 시간에 따라 다릅니다. 유동성은 매우 양호하고 수축률은 0.5에서 2%사이이며, 이는 주로 재료 유형, 벽 두께 및 기타 공정 조건에 따라 다릅니다.

PBT 폴리 부틸렌 테레 프탈레이트

화학 및 물리적 특성 : PBT는 가장 힘든 엔지니어링 열가소성 재료 중 하나입니다. 매우 우수한 화학적 안정성, 기계적 강도, 전기 절연 특성 및 열 안정성을 갖는 반 결정질 물질입니다. 이 재료는 광범위한 환경 조건에 비해 안정성이 우수합니다. PBT의 인장 강도는 170mpa입니다. 유리 첨가제가 너무 많으면 재료가 부서지기 쉽습니다. PBT : 매우 빠르게 결정화되어 고르지 않은 냉각으로 인해 굽힘 변형이 발생합니다. 플렉시 글라스 첨가제 재료의 경우, 공정 방향의 수축이 줄어들 수 있지만, 공정에 수직 인 방향의 수축은 기본적으로 일반 재료와 다르지 않습니다. 일반적으로 재료의 수축률은 1.5 ~ 2.8%입니다. 30% 유리 첨가제를 함유하는 재료의 수축률은 0.3%에서 1.6% 사이입니다. 용융점 (225도) 및 고온 변형 온도는 PET 재료보다 낮습니다. 카드의 연화 온도는 약 170도입니다. 유리 전이 온도 (유리 전이 온도)는 22도에서 43도 사이입니다. PBT는 결정화 속도가 높기 때문에 점도는 매우 낮으며 플라스틱 부품 가공의주기 시간은 일반적으로 낮습니다.

PC+ABS 재료

장점 :

1. ABS 내열성 및 치수 안정성 증가, PC 저온 향상, 후면 벽 충격 저항 개선 및 비용 절감

2. 물리 평형 3. 양호한 성형 성 4. 우수한 충격 강도 5. 저온에서의 좋은 인류 6. 좋은 내열 저항

성적 성능 : 1. 재료 비용은 ABS에 가깝지만 물리적 특성은 ABS보다 높습니다.이 재료는 높은 왜곡 온도, 고온 및 높은 강도를 제공합니다 3. 처리 성능은 ABS와 유사하지만 ABS보다 처리하기가 더 어려운 PC와 달리 4. ABS 열 저항 차원 안정성을 증가시키고, PC 저온을 향상시키고, 후면 벽 충격 저항을 향상시키고, 비용을 줄이기 5. 재료는 특정 사항이 있습니다. 성형 중에 제품에서 흡습성의 정도 및 반점, Moire 및 Blistering과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 성형 전에 건조를 수행해야합니다.