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PVC PE PP PPE의 비교

November 03, 2023

PVC (폴리 비닐 클로라이드)


화학 및 물리적 특성 : 강성 PVC는 가장 널리 사용되는 플라스틱 재료 중 하나입니다. PVC는 비 결정질 물질입니다. PVC는 종종 안정제, 윤활유, 보조 프로세서, 색소, 임팩트 제 및 기타 첨가제와 함께 사용됩니다. PVC는 비 염증성, 고강도, 기후 변화에 대한 저항성 및 탁월한 기하학적 안정성을 갖습니다. PVC는 산화제, 감소 제 및 강산에 대한 내성이 높다. PVC는 산화제에 대한 내성이 높으며, 제어 및 강산을 감소시킨다. 그러나, 농축 황산, 농축 질산과 같은 산화 산화에 의해 부식 될 수 있으며, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소와 접촉하는 데 사용하기에 적합하지 않습니다. PVC의 빛나는 온도는 처리 할 때 매우 중요한 공정 매개 변수입니다. 매개 변수는 적절하지 않으며, 재료 분해의 문제로 이어질 것입니다. PVC의 유동성은 상당히 열악하고 PVC의 공정 범위가 매우 좁습니다. 특히 큰 분자량 PVC 재료는 처리하기가 더 어렵습니다 (이 재료는 일반적으로 유량 특성을 개선하기 위해 윤활제를 추가해야합니다). 일반적으로 사용되는 것은 소분자 중량 PVC 재료입니다. PVC 수축은 일반적으로 0.2 ~ 0.6%입니다.


PVC sheet rod



PE (폴리에틸렌)


A. 세계 최대의 생산물, 가장 널리 사용되는 플라스틱, 생산량은 세계 플라스틱의 30%를 차지했습니다.

B. 그 구조는 장쇄 구조 또는 분지 사슬 구조이며 전형적인 결정질 중합체입니다.

C. Wuchang 비 독성 냄새가없는 가연성 흰색 가루, 떠 다니는 흰색의 모양

D. 고주파 케이블 단열층에 적합한 우수한 전기 절연 특성

E. 높은 화학적 안정성

F. 좋은 저온 저항성, 농업 필름, 포장 백으로 만들 수 있습니다.


PE-HD (고밀도 폴리에틸렌, 일반적으로 경질 연질 고무, 카일 렉스로 알려진)


주름에 대한 저항 감기 및 열 저하 기계 강도, 높은 경도, 우수한 저항, 낮은 열 왜곡 온도, 내마모성 저항성, 불완전 성.


가장 눈에 띄는 우수한 전기 절연, 화학 물질에 관여하는 것은 고압 폴리에틸렌보다 낫습니다. 용해도는 고압보다 낫습니다. 실온은 거의 어떤 용매가 아닙니다 (일부 용매는 부드럽게 만들 수있는 경우, 껌 분해, 산을 제외하고는 거의 없습니다. , 알칼리 (강한 질산 제외), 유전체 특성 (온도, 습도, 주파수와 관련이 없음)


수분 흡수는 작고 건조 할 필요가없고, 이동성이 우수하고, 압력 변화에 민감하지 않으며, 가열 시간은 분해 화상, 느린 냉각, 성형 및 구분 긴 수축 범위 및 수축 값이 크고, 고압에 적합합니다. 직선 게이트에 적합하지 않은 주입, 부드럽고 곰팡이를 쉽게 방출 할 수 있습니다.


화학 및 물리적 특성 : PE-HD의 높은 결정도는 높은 밀도, 인장 강도, 고온 비틀림 온도, 점도 및 화학적 안정성으로 이어집니다. PE-HD의 특성은 주로 밀도 및 분자량 분포에 의해 제어됩니다. 주입 성형에 적합한 PE-HD의 분자량 분포는 매우 좁다. 0.91 ~ 0.925g/cm3의 밀도의 경우, 우리는 이것을 첫 번째 유형의 PE-HD라고 부릅니다. 0.926 ~ 0.94g/cm3의 경우, 우리는 그것을 PE-HD의 두 번째 유형이라고 부릅니다. 0.94 ~ 0.965g/cm3의 밀도. 우리는 이것을 PE-HD의 세 번째 유형이라고 부릅니다. 물질은 MFR이 0.1 내지 28 인 매우 우수한 유동 특성을 갖는다. 분자량이 높을수록 pH-LD가 더 많이 영향 강도를 낮 춥니 다. 분자량이 높을수록 pH-LD의 흐름 특성이 나빠지지만 강도에 더 나은 영향을 미칩니다. PE-LD는 반정부이며 성형 후 수축이 높습니다. 1.5 ~ 4%.pe-HD 환경 스트레스 균열. 내부 응력을 줄이기 위해 매우 낮은 유동 특성을 가진 재료를 사용하여 크래킹을 줄일 수 있으며, 온도가 섭씨 60도보다 높을 때 PE-HD는 쉽게 용해 될 수 있지만 용해에 대한 내성은 PE-LD보다 다소 낫습니다.


PE-LD (저밀도 폴리에틸렌, 일반적으로 부드러운 고무, 꽃 재료, 튜브 재료로 알려진)


낮은 기계적 특성, 부드러움, 신장, 충격 저항, 광 전송 및 기타 비중, 저압 폴리에틸렌은 양호하고 포장 필름, 시트, 포장 용기, 코팅 및 케이블 랩 및 소프트 분사 성형으로 사용되는 많은 호르몬입니다. , 압출 부품.


우수한 전기 절연 특성 및 화학 저항, 껌 분해, 산 및 알칼리 저항 (강한 질산 제외), 우수한 유전 특성. 성형하기 쉽습니다.


화학적 및 물리적 특성 : 상업용 PE-LD 재료의 밀도는 0.91 ~ 0.94g/cm3입니다. PE-LD는 가스 및 수증기에 투과성입니다. PE-LD의 열 팽창 계수는 장기 제품 사용의 처리에 적합하지 않습니다. PE-LD의 밀도가 0.91 ~ 0.924g/cm3 사이 인 경우 수축률은 2-5%입니다. 밀도가 0.926 ~ 0.94g/cm3 사이 인 경우 수축률은 1.5%~ 4%입니다. 실제 전류 수축률은 또한 사출 성형 공정 파라미터에 따라 다릅니다. PE-HD와 유사하게, PE-LD는 환경 스트레스 균열에 취약합니다.


PE sheet rod


PP (일반적으로 폴리 프로필렌으로 알려진 폴리 프로필렌)


그것은 높은 항복 강도와 높은 굽힘 노동 수명을 가진 가장 강력한 일반 목적 플라스틱 중 하나입니다. 수축은 크고, 충격 강도 변화는 온도에 따라 강도가 불충분하고 가연성이 불충분합니다.


우수한 화학적 특성, 우수한 유전체 특성은 우수한 화학적 함침을 가지며, 이노산 산, 알칼리, 염 및 많은 유기 용매 침지 아래 80도를 견딜 수 있습니다. 물 흡수도 거의 없습니다.


그것은 녹는 점에서 유동성이 우수하고 성형 성능이 우수합니다.


화학적 및 물리적 특성 : PP는 반 결정질 물질이며 PE보다 어렵고 융점이 더 높습니다. 호모 폴리머-타입 PP는 섭씨 0도 이상의 온도에서 매우 부서지기 때문에, 많은 상업용 PP 재료는 1 내지 4% 에틸렌 또는 고급 에틸렌-함유 incer-break 공중 합체를 갖는 불규칙한 공중 합체이다. 공중 합체 형 PP 재료는 열 변형 온도 (100도), 투명성이 낮고 강성이 낮지 만 강도가 더 큰 강도를 갖습니다. 에틸렌 함량이 증가함에 따라 PP의 강도는 더 강합니다. PP는 카드 연화 온도가 150도입니다. 높은 결정도로 인해, 이런 종류의 야채 2 OH 표면 강성과 흠집 특성은 매우 좋습니다. 일반적으로 PP는 유리 섬유, 금속 첨가제 또는 열가소성 고무에 의해 변형됩니다. 동일한 MFR의 경우, 공중 합체 유형은 동지애자 유형보다 강하다. 결정화로 인해 PP의 수축은 상당히 높으며 일반적으로 1.8 ~ 2.5%입니다. 수축의 방향성 균일 성은 PE-HD와 같은 재료보다 훨씬 낫습니다. 30% 유리 첨가제를 추가하면 수축이 0.7%로 줄어들 수 있습니다. Homopolymer- 타입 및 공중 합체 형 PP 재료는 수분 흡수, 산 및 알칼리 부식 및 용해도에 대한 우수한 내성을 갖는다. 그러나, 그것은 방향족 탄화수소 (예를 들어, 벤젠) 용매, 염소화 탄화수소 (탄소 테트라 클로라이드) 용매 등에 대한 저항성이 없다. PP는 또한 PE와 같은 고온에서 산화성이 없다.


PP PLATE



PPE 폴리 프로필렌 에틸렌


화학적 및 물리적 특성 : 일반적으로 상업적으로 이용 가능한 PPE 또는 PPO 재료는 일반적으로 PS, PA 등과 같은 다른 열가소성 재료와 혼합됩니다. 이들 블렌드는 여전히 PPE 또는 PPO라고합니다. 이러한 블렌드는 여전히 일반적으로 PPE 또는 PPO라고합니다. 블렌딩 된 PPE 또는 PPO는 순수한 재료보다 훨씬 우수한 처리 특성을 갖습니다. 속성의 변화는 PPO와 PS와 같은 블렌드의 비율에 따라 다릅니다. PA66을 갖는 혼합 재료는 더 높은 온도에서 화학적 안정성이 높다. 이 재료는 흡혈성이 매우 낮고 생성물은 우수한 기하학적 안정성을 갖는다. PS 블렌드는 비 결정자이고, PA 블렌드는 결정질이다. 유리 섬유 첨가제를 첨가하여 수축을 0.2%로 줄일 수 있습니다. 이 재료는 또한 우수한 전기 절연 특성과 열 팽창 계수를 갖는다. 점도는 물질에서의 혼합물의 비율에 의존하고, PPO의 비율의 증가는 점도의 증가를 초래한다.




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Ms. Tina

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