항공 우주의 고온 등급 부품 - 엿보기 재료

고온 경량 재료는 항공기 응용 분야의 핵심입니다. 항공기 엔진은 화씨 3812도 (섭씨 2100도)의 온도에 도달 할 수 있습니다. 고도 차량은 지상 작업에 비해 가장 큰 온도 변화를 경험합니다. 항공기 구성 요소와 장비는 이러한 온도를 견딜 수 있어야합니다. 시장의 고급 재료 중 신뢰할 수 있고 안전한 작동을 유지하기위한 고압, 진동, 충격 및 부식 외에도 Peek은 중요한 항공 우주 및 방어 구성 요소 응용 프로그램을위한 선택의 재료입니다.

산업 등급 엿보기 재료는 화염 지연, 마모 저항 및 높은 충격 강도로 알려진 열가소성입니다. 고온에서 기계적 특성을 유지하는 것으로 유명하여 항공기 구성 요소와 ITS에 이상적입니다.

1. 탁월한 내마모성

2. 우수한 화학 저항

3. 놀랍게도 높은 연성

4. 매우 높은 신장

5. 가수 분해 저항

6. 배기량이 낮습니다

7. 열 안정성

Peek Aerospace Applications의 다양성에는 비행 제어 부품, 연료 시스템 구성 요소, 항공기 내부, 엔진 및 공기 역학 관련 구성 요소가 포함됩니다. 항공 우주 재료에 대한 Peek의 열 특성의 이점 :

항공기 부품을 엿볼 수있는 많은 이유가 있습니다. 항공기는 종종 고도 변화로 인해 극한 온도 변동을 경험합니다. 따라서 항공기 부품은 다양한 비즈니스 환경에서 기능과 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 금속은 항공 우주 재료, 특히 구조적으로 중요한 역할을하는 반면, 열 및 전기 분리를 포함한 여러 지역에서는 열가소성과 경쟁 할 수 없습니다. 열 응용 분야에서는 금속이 더 나은 선택이되는 세 가지 이유가 있습니다.

1. 단열 및 레이더 흡수성 : 군용 선박과 항공기는 스텔스에 의존하여 중요한 임무와 프로젝트를 완료합니다. Peek와 같은 열가소성은 자연 레이더 흡수 장치이며 열적 및 전기적으로 절연합니다. 이러한 특성은 화염 지연, 레이더 방사율, 무게 감소 및 단열 특성을 고려하여 모두 하나로 롤되었습니다.

2. 부식 저항 : 비행기, 드론 또는 우주 차량의 경우 가혹한 화학 물질에 대한 노출은 불가피합니다. 엿보기는 화씨 480도 (섭씨 249도)의 온도를 지속적으로 처리하고 물, 화학 물질, 항공기 연료 및 증기에 노출 될 때 적대적인 환경에서 기능을 유지합니다. 이 품질만으로는 항공기의 서비스 수명을 연장하여 운영자가 비용이 많이 드는 유지 보수 서비스를 절약하고 MRO 가동 중지 시간을 줄여 각 항공기가 연간 시간에 더 많이 사용할 수 있습니다.

3. 화염 및 연기 예방 : Peek은 VO Flammibility 등급을 전달하며 화염에 노출되면 연기 및 독성 가스 배출량이 매우 낮습니다. 따라서 PEP는 내부 항공기 부품에 이상적인 후보입니다. 오늘날의 상업용 제트 엔진은 화씨 3,092도 (1,700 섭씨)의 온도에 도달 할 수 있습니다. 이러한 열 지수에서 항공기 재료는 기능을 유지해야하며 PEP는 Peek의 열 성능 범위 내의 많은 응용 분야에서 우수한 재료입니다. Peek은 열 특성뿐만 아니라 가벼운 재료로 인해 선택의 재료입니다. 항공기의 연료 사용량을 증가시키는 과도한 무게를 줄입니다. 운영자는 금속 부품을 고성능 폴리머 엿보기로 변환함으로써 최대 60%의 체중 절약을 달성 할 수있는 것으로 추정되며, 이는 연간 연료 비용, 배출 감소, 탄소 발자국 감소 및 연장 된 비행 범위를 의미합니다.

Peek 및 기타 열가소성은 고성능 항공기 및 항공 우주 제조 응용 분야에서 선택한 재료로 계속 견인력을 얻고 있습니다. 재료의 열 특성뿐만 아니라 재료의 전반적인 성능과 디자인에 어떻게 맞는지에도 집중하는 것이 중요합니다. 성능 플라스틱 항공 우주 응용 프로그램을 위해 기계 공장을 조사 할 때 플라스틱 만 기계를 가공하는 제조업체를 찾으십시오. 일부 제조업체는 같은 기계의 금속과 플라스틱을 가공하여 미량의 금속 잔해물로 정밀 폴리머 가공 부품을 오염시킬 수 있습니다.