PPS 열 성형 얇은 벽 부품

가열성 주택은 PPS에서 열적 성형으로 정열 될 수 있습니다

열적 성형 플라스틱은 대형 얇은 벽에서 더 도전적이고 고 부가가치 작업을 수행하도록 요구되고 있으며, 열적 성형은 제조업체가 그러한 부품의 제조에서 금속에서 멀어지고 더 비싼 처리 방법을 피할 수 있도록하기 시작했습니다. 사출 성형 및 가공 프로파일로서.

이러한보다 까다로운 응용 분야에서 열적 성형이 진행됨에 따라 몰더는 더 높은 성능 수지를 찾기 시작했습니다. 전통적으로, 그들은 폴리 프로필렌, ABS, PVC 및 HDPE와 같은 가격/성능 피라미드의 낮은 계층의 폴리머를 사용했습니다. 고성능 열 성형 플라스틱에 대한 검색으로 폴리 카보네이트, 나일론 6, 폴리에 테 설 폰, 폴리 테일리 미드, PVDF 및 현재 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)의 채택으로 이어졌습니다.

2004 년 초 시트 및 코일 형태로 도입 된 PPS는 항공 우주, 화학, 전자 장치, 식품 및 운송 응용 분야의 새로운 가능성을 개방합니다. 대형 강철 저장 용기의 경우가 진행 중입니다. PPS의 섬유 등은 강철 외 층의 내부 표면에 결합 될 수 있습니다. 작은 탱크의 전체 껍질은 PPS에서 열적식으로 정렬 될 수 있습니다.

프로토 타입 항공기 응용 분야에서 PPS는 내부 창 프레임을 형성하기 위해 열적식이 있습니다. 성형은 성형에 형성된 융합 라인이 종종 결함과 스크랩의 공급원이기 때문에, 성형은 해당 주입 분산 부분보다 더 크고 얇아 질 수있게한다. 또 다른 항공기 응용 프로그램에는 30% 유리로 채워진 PPS 시트를 열적으로 조합하여 오버 헤드 스토리지 빈을 생성하는 것이 포함됩니다. 어셈블리의 크기는 20 x 30 인치 x 6 인치 깊이입니다. 열적 성형 제어판은 15% 유리 강화 PP를 사용하여 어셈블리 장치 내부의 열 축적에 저항합니다. 18 x 6 인치 부품은 CNC 대형 장비를위한 창과 구멍을 자르기 위해 Machined입니다. 열차 및 버스 제조업체는 벽과 문 용 열적 성형 된 PPS 패널을 고려하고 있으며 고온을 견딜 수 있고 연기가 낮아야하기 때문입니다. 얇은 벽 부품이 큰 부품 주입 성형을 통해 쉽게 또는 경제적으로 제조 할 수 없습니다.

열적 성형 PPS는 장기간 고온을 견딜 수 있고 알루미늄 및 스테인리스 스틸을 대체 할 수있는 오븐 트레이에도 사용됩니다. 개발의 1.5 인치 깊이 PPS 트레이는 20 x 30 인치이며 가장자리가 롤링되어 있으며, 이는 버와 구운 음식을 제거하기 위해 주기적으로 개조 해야하는 스테인레스 스틸 트레이를 대체합니다. 버와 구운 음식을 제거하기 위해 주기적으로 개조 해야하는 스테인레스 스틸 트레이를 대체합니다. PPS 트레이는 사용 후 정제 할 필요가 없습니다. PPS는 또한 고강도 할로겐 램프에 의해 생성 된 열을 견딜 수 있기 때문에 6 인치 깊이 열적 조류 조명 캔 및 패널에 대해 선택되었습니다. 24 x 36 인치 캐니스터는 CNC가 가축되어 있으며, 다른 응용 프로그램에는 클린 룸 배기구에 사용되는 가압 라이너와 하드 디스크 드라이브 생산에 사용되는 광택 사업자가 포함됩니다. 하드 디스크 드라이브를위한 광택 캐리어.