아크릴 및 폴리 카보네이트 CNC 가공

아크릴 및 폴리 카보네이트 CNC 가공

아크릴 및 폴리 카보네이트의 CNC 가공에 대한 요구 사항을 포함하여 아크릴 및 폴리 카보네이트의 일반적인 특성 및 응용, 특정 응용 분야에서 아크릴 또는 폴리 카보네이트를 사용하는 것이 가장 적절한 경우.

아크릴은 무엇입니까?

아크릴, 또는 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)는 유리의 대안으로 일반적으로 사용되는 명확한 열가소성이다. 유리와 비교할 때 아크릴은 가볍고 힘들며 UV 광에 더 내성이 있습니다. 아크릴의 광학 선명도는 렌즈, 디스플레이 케이스, 수족관 등에 이상적입니다.

아크릴은 캐스트 형태 또는 압출 형태로 생산되며, 캐스트 형태는 더 높은 비용으로 더 높은 용융점 및 강성으로 인해 처리에 더 적합합니다. 압출 아크릴은 더 유연하고 굽힘 또는 형성 작업에 더 적합합니다.

아크릴의 특성

아크릴의 몇 가지 주요 특성은 다음과 같습니다.

광학 투명성 : 아크릴은 광학 투명성이 우수하며 가시 광선 전달은 최대 92 %, UV 광 전송은 72 %입니다. 이에 비해 유리는 80에서 90 % 사이의 광 전송을 갖는다.

화학 저항성 : 아크릴은 무기산, 연료, 오일 및 지방족 탄화수소를 포함한 광범위한 화학 물질에 내성이 있습니다. 그러나 알코올과 유기 용매는 아크릴 부분을 손상시켜 흐리거나 갈라 지거나 용해 될 수 있습니다.

UV 저항성 : 아크릴은 감소 된 UV 투과율뿐만 아니라 장기 UV 방사선 노출에도 내성이 있습니다. PVC 또는 수정되지 않은 폴리 카보네이트와 같은 다른 투명 플라스틱과 달리, 아크릴은 노란색이 아니며 장기간 UV 광에 노출 될 때 광학 명확성을 유지합니다.

경량 : 아크릴은 유리보다 50% 가벼워서 체중 감수성 응용 분야에서 이상적인 유리 교체입니다.

긁히기 쉬운 : 아크릴은 흠집에 내성이 없으며 쉽게 손상되므로 아크릴 시트는 종종 스크래치 내성 필름으로 코팅됩니다. 그러나이 처리는 부품이 CNC 가공되면 비현실적입니다.

약한 인성 : 아크릴은 특히 힘들거나 내성이 없습니다. 인성이 필요한 경우 폴리 카보네이트 또는 기타 재료를 권장합니다.

아크릴 또는 폴리 카보네이트에 사용하기에 가장 적합한 재료를 결정할 때, 위의 특성은 특정 응용 분야의 요구에 적응하기 위해 고려해야합니다.

폴리 카보네이트는 무엇입니까?

폴리 카보네이트는 투명성과 강인성이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 명확하고 고강도 엔지니어링 열가소성입니다. 아크릴과 달리, 폴리 카보네이트는 균열없이 고도로 구부릴 수 있습니다.

안경 렌즈 및 진단 실험실 장비와 같은 CNC 가공 폴리 카보네이트 부품은 명확성과 강인성에 의존하는 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 안경을 착용하면 렌즈는 "유리"가 아니라 폴리 카보네이트로 만들어졌으며 1980 년대 이후로 가능성이 높습니다.

폴리 카보네이트의 특성

폴리 카보네이트는 인성, 작업성 및 내열성으로 눈에 띄지 만 UV 방사선의 영향을 받고 긁힘 저항이 열악합니다. 폴리 카보네이트의 주요 특성은 다음과 같습니다.

광학 선명도 : 폴리 카보네이트는 90 %의 전달 속도가 90 %이며 아크릴의 92 %보다 약간 낮지 만 여전히 유리보다 약간 좋습니다. 폴리 카보네이트는 또한 UV 방사선을 차단합니다.

높은 인성 : 폴리 카보네이트는 충격 하중에 매우 강하고 파손되지 않고 충격을 흡수 할 수있는 힘든 물질입니다. 인성으로 인해 폴리 카보네이트는 방탄 창에 사용됩니다.

내화성 : 폴리 카보네이트는 화염에 저항력이 있으며 열린 불꽃에 노출 될 때 화상을 입지 않을 것이며, 재료는자가 열광적이며, 즉, 폴리 카보네이트는 열린 불꽃에 노출 될 때 화상을 입지 않으며 화염이 제거 될 때 타는 것을 멈출 것입니다. 구체적으로, 폴리 카보네이트는 B1의 화염 지연 등급을 가지며, 이는 "낮은"가연성임을 의미합니다.

BPA를 포함합니다 : 일부 등급의 폴리 카보네이트에는 비스페놀 A (BPA)가 포함되어 있으므로 식품 용기에 사용해서는 안됩니다. 가열 폴리 카보네이트는 BPA의 방출을 가속화시킨다. 이 화학 물질은 암 및 생식 손상과 같은 다수의 부작용과 관련이 있지만, 폴리 카보네이트의 BPA가없는 변형도 이용 가능하다 (예 : Tritan).

불량 UV 저항 : 폴리 카보네이트는 UV 방사선에 내성이 없으므로 시간이 지남에 따라 플라스틱이 노란색이되고 표면은 UV 방사선에 의해 손상됩니다. UV 노출로 인한 UV 안정제를 폴리 카보네이트에 첨가하여 UV 노출로 인한 황변 및 브리티 니스를 방지 할 수 있습니다.

흠집 저항 불량 : 폴리 카보네이트는 거친 플라스틱이지만 아크릴보다 긁힘 방지 덜 저항합니다. 결과적으로, 실리카 또는 이산화 티타늄과 같은 스크래치 내성 코팅을 적용 해야하는 경우가 많으며, 이는 진공 증착 공정의 복잡성으로 인해 기하학적으로 복잡한 부분에 대해 어려울 수 있습니다.

아크릴 및 폴리 카보네이트 가공

절단 도구

아크릴과 폴리 카보네이트를 가공 할 때는 날카로운 절단 도구를 사용하여 공구와 부품 사이의 마찰을 제한하는 것이 중요합니다. 둔한 드릴은 마찰로 생성 된 열로 인해 플라스틱이 녹아 코팅을 만듭니다.

일반적으로, 텅스텐 탄화물 도구는 열가소성증에 선호되지만 다결정 다이아몬드 (PCD) 도구는 최상의 결과를 제공합니다. 하나 또는 두 개의 나선 플루트가있는 상단 컷 헬리컬 도구는 종종 아크릴 및 폴리 카보네이트를 밀링하는 데 가장 적합한 도구입니다. 왜냐하면 그들은 높은 재료 제거 속도를 제공하고, 매우 날카 롭고, 가공 부품에 버를 남기지 않기 때문입니다. 멀티 플루트 도구는 구멍 및 플루트에 칩이 축적되고 절단 도구에 대한 재료 부착으로 이어질 수 있습니다. 드릴링 작업의 경우 급격한 135도 드릴 각도가 선호됩니다.

클램핑

폴리 카보네이트와 아크릴은 클램프가 너무 빡빡하면 가공 중에 부품이 부풀어 오르기 때문에 뒤틀릴 수 있습니다. 기계에서 제거되면 재료가 뒤로 튀어 나와 기능이 허용되지 않습니다. 그러나 기계적 클램핑이 이상적이지 않으면 진공 테이블이 재료를 제자리에 고정시킬 수 있습니다. 또는 테이프 잔류 물은 제거하기가 어려울 수 있지만 양면 테이프는 기계에 더 얇은 플레이트를 제자리에 고정시킬 수 있습니다.

속도와 피드

폴리 카보네이트 및 아크릴 가공을위한 정확한 속도와 공급은 기계 유형, 부품 유형 및 고정물을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 그러나, 폴리 카보네이트 및 아크릴은 높은 스핀들 속도 (최대 18,000 rpm)로 절단되어야하며 느린 공급 속도가 재료를 녹일 수 있기 때문에 높은 공급 속도도 선호됩니다.

폴리 카보네이트는 아크릴보다 녹는 온도가 높기 때문에 저속 및 사료에서 녹을 가능성이 적으며 때로는 폴리 카보네이트가 더 느린 사료를 선호합니다. 아크릴은 더 쉽게 칩을칩니다. 반면 폴리 카보네이트는 더 강하고 쉽게 칩하지 않습니다.

냉각

대부분의 경우, 압축 공기는 가공 중에 아크릴 및 폴리 카보네이트 부품을 모두 냉각시키기에 충분합니다. 그러나, 크기, 사료 및 절단 작업 유형에 크게 의존합니다. 침지 또는 분무 냉각이 필요한 경우, 유기 용매를 함유 한 냉각제가 부품, 특히 아크릴을 손상시킬 수 있으므로 수성 냉각제를 사용하십시오.

아크릴 대 폴리 카보네이트 CNC 가공의 선택

CNC 가공을 위해 아크릴 대 폴리 카보네이트를 선택할 때, 결정은 여러 요인에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강인성 증가, 더 높은 내열성 및 우수한 광학 선명도가 필요한 응용 분야는 폴리 카보네이트에 더 적합합니다.

아크릴은 광학 명확성 측면에서 약간 더 우수하며 선명도가 주요 설계 계수 인 응용 분야에 더 적합합니다. 두 재료 모두 가공하기 쉽고 속도와 피드가 비교적 높습니다. 경우에 따라, 특히 광학 투명성이 필요한 경우, 후 처리 연마 연산이 필요할 수 있습니다.