4 축 가공에 대한 모든 것을 알고 있습니다

호황을 누리는 자동화 시대에 4 축 가공은 다양한 제조 공정을위한 길을 열었습니다. 이 자동화 마블의 복잡성을 이해하는 것은 흥미롭고 복잡하지만 중요합니다.

4 축 가공이란 무엇입니까?

종종 4 축 CNC 가공이라고하는 4 축 가공은 추가 로터리 축이 장착 된 CNC 기계를 사용하는 다축 가공 프로세스입니다.

이 프로세스에는 4 개의 다른 축으로 동시에 움직이는 CNC 기계가 포함됩니다. 일반적으로 x, y 및 z (3 개의 선형 축)와 추가 축, A 축이 포함되며 x 축 주위의 회전 축입니다. 이 고유 한 기능을 사용하면 복잡한 부품의 가공 및 3 축 가공으로 불가능한 이상한 각도로 밀링 할 수 있습니다.

CNC는 컴퓨터 수치 제어를 나타냅니다.

X, Y 및 Z 축은 상호 수직 방향 3 개입니다.

A 축은 X 축 주위에서 공작물을 회전시키는 기능을 제공합니다.

4 축 CNC 가공 공정

4 축 CNC 가공 프로세스를 이해하려면 CNC 기계의 모션 및 기능에 중점을 두어야합니다. 이 기계는 원활하게 작동하여 절단 도구를 X, Y 및 Z 축을 따라 이동하면서 공작물을 A 축을 따라 회전시킵니다. 이 추가 축을 사용하면 기계가 다른 각도에서 공작물을 조작하고 복잡한 부품을 정확하게 제조하는 데 도움이됩니다.

4 축 CNC 가공 단계

CAD 디자인 : 이 제품은 CAD (Computer Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 처음 설계되었습니다. 디자이너는 일반적으로 Windows PC를 사용 하여이 프로세스를 완료합니다.

CAM 경로 : 설계가 완료되면 CAM (Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어는 CNC 머신이 따라갈 공구 경로를 만듭니다.

설정 : 부품은 CNC 머신에 장착되며 기계는 적절한 절단 도구와 함께 설정됩니다.

가공 : 기계는 가공 공정을 시작합니다. x, y 및 z 방향으로 이동하는 동안 장착 된 공작물이 A 축으로 회전하여 다른 각도에서 연속 가공을 허용합니다.

마감 : 가공 프로세스가 완료되면 청소 또는 디버 링과 같은 필요한 마감 작업이 수행됩니다.

어떤 유형의 4 축 CNC 공작 기계를 사용할 수 있습니까?

4 축 CNC 머신에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 고유 한 기능을 갖추고 있으며 다른 응용 프로그램에 적합합니다.

밀링 머신

이것들은 아마도 가장 일반적으로 사용되는 4 축 CNC 머신 일 것입니다. 각진 컷 아웃 및 구멍과 같은 기능으로 복잡한 부품을 만드는 데 좋습니다. 추가 A 축을 사용하면 절단 도구가 각도로 공작물에 접근 할 수있어 원하는 각도로 슬롯 및 구멍을 분쇄 할 수 있습니다.

선반

4 축 CNC 선반은 조작 전환에 사용됩니다. 추가 된 축을 사용하면 선반 도구가 모든 각도로 공작물에 접근 할 수 있으므로 복잡한 형상이 생성 될 수 있습니다. 선반은 금속, 목재 및 플라스틱과 같은 광범위한 재료로 작동하여 광범위한 제조 가능성을 제공 할 수 있습니다.

라우터

목공 산업에서 주로 사용되는 4 축 CNC 라우터는 대규모 부품을 가공하는 능력을 제공합니다. 그들의 강력한 구성과 간단한 설정은 모든 생산 라인에 귀중한 자산이됩니다.

4 축 CNC 공작 기계의 응용

4 축 CNC 머신에는 복잡한 부품 및 구성 요소를 제조하는 기능으로 인해 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 이러한 기계가 큰 영향을 미치는 몇 가지 영역입니다.

항공 우주 산업 : 4 축 CNC 기계는 항공 우주 산업에서 높은 정밀성과 복잡한 형상을 처리 할 수있는 능력으로 인해 널리 사용됩니다. 터빈 부품 및 기체 부품과 같은 복잡한 부품을 정밀도와 속도로 제조 할 수 있습니다.

자동차 : 엔진 구성 요소에서 신체 부품에 이르기까지 자동차 산업은 생산을 위해 4 축 CNC 가공에 크게 의존합니다. 이상한 각도로 일하고 복잡한 부품을 효율적으로 생산하는 능력은이 산업의 필수품입니다.

전자 산업 : 전자 부품의 제조에는 높은 정밀도가 필요합니다. 4 축 CNC 기계는 회로 보드 및 하우징과 같은 구성 요소를 만들어이를 달성 할 수 있습니다.

석유 및 가스 산업 : 석유 및 가스 산업에는 극한 조건을 견딜 수있는 부품이 필요합니다. 4 축 CNC 기계는 고품질의 내구성있는 구성 요소를 만들어이를 달성 할 수 있습니다.

4 축 CNC 가공의 이점

4 축 CNC 가공은 다양한 제조 산업에 효율성을 높이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 다양한 이점을 제공합니다. 주목할만한 장점은 다음과 같습니다.

향상된 기능 : 추가 A 축을 사용하면 3 축으로 달성하기 어려운보다 복잡한 부품을 생성 할 수 있습니다. 이것은 설계 및 제조에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.

효율성 증가 : 공작물을 수동으로 조정할 필요없이 다른 각도에서 연속 가공을 허용함으로써 4 축 CNC 가공은 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

더 높은 정밀도 : 추가 축은 가공 공정을 더 잘 제어 할 수있어 정밀도와 정확도가 높아집니다.

다목적 성 : 작은 전자 부품에서 대형 항공 우주 구성 요소에 이르기까지 4 축 CNC 기계는 광범위한 재료와 부품 크기를 처리 할 수 ​​있으므로 모든 제조 설정에서 다양한 도구를 만들 수 있습니다.

4 축 CNC 가공의 단점

4 축 CNC 가공의 장점은 분명하지만 일부 한계를 인정하는 것이 중요합니다.

높은 설정 비용 : 4 축 CNC 기계 구매 및 설정은 매우 비쌀 수 있으며 이는 모든 비즈니스에 큰 투자입니다. 그러나 효율성과 기능을 고려할 때이 투자는 장기적으로 지불 할 수 있습니다.

숙련 된 운영자가 필요합니다 : CNC 기계는 대부분의 작업을 자동화 할 수 있지만 여전히 숙련 된 운영자가 설정, 프로그램 및 감독해야합니다. 이것은 운영의 비용과 복잡성을 추가합니다.

형상에 의해 제한 : 추가 A 축은 유연성이 더 커지지 만 4 축 기계는 여전히 일부 형상과 각도를 처리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이 경우 5 축 CNC 기계가 더 적합한 옵션 일 수 있습니다.

결론

결론적으로, 4 축 CNC 가공은 3 축 가공보다 효율성, 다양성 및 정밀도를 더 많이 제공하는 복잡한 프로세스입니다. 몇 가지 제한 사항이 있지만 이점은 일반적으로 이점보다 중요합니다.

이 기술은 높은 정밀도와 속도로 복잡한 부품을 만들어 항공 우주 및 자동차에서 전자 및 석유 및 가스에 이르기까지 산업에 혁명을 일으켰습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 이러한 기계의 기능은 증가하여 현대 제조에서의 필수 역할을 더욱 강화할 것입니다.